Способ контроля температурыэлЕКТРОлиТА Советский патент 1981 года по МПК C25C3/12 

Описание патента на изобретение SU850741A1

1

Из,обрете1 ие относится к контролю технологических процессов цветной металлургии, а именно к контролю температуры электролита в алюминиевых электролизерах.

Известен способ контроля температуры электрилита, включающий возбуждение электромагнитного поля внутри электролизера, прием и измерение параметров электродвижущей силы вне электролизера, возникающей под влиянием электромагнитного поля LI.

Heдocтaткo f известного способа является значительное запаздывание в получении информации и невысокая точность контроля .

Цель изобретения - уменьшение времени запаздывания и повьппение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что одновременно измеряют амплитуды сигналов электромагнитного поля и электродвижущей силы и угол

фазового сдвига между этими сигналами, по полученным данным вычисляют электромагнитный параметр jb при гармоническом возб ждении по формуле

,

3 Llr(tj

(t)

где и,

напряжение, возникающее под влиянием.электродвнж тцс-й силы;

u.(t)

напряжение возбуждения;

10 к коэффициент связи, пропорциональный углу фазового сдвига ,

устанавливают зависимость между ,5 электромагнитным параметром Ьэ и температурой электролита по полученной зависимости определяют температуру электролита, при этом частоту сигналов возбуждения выбирают из условия соблюдения не20равенства

-I5L л if . -J

cr

Иф -dV

ст

f., - частота сигналов возб окдения электромагнитного поля;

Рс

- соответственно

И

tr

ст

электропроводности и магнитные проницаемое-; и: материалов футеровки и сталыюго кожуха; Оф ,с.р сортветственио толщина материала

футеровки и стального кожуха катода А - коэффиниент связи На фиг. 1 Приведена схема реализации предлагаемог-о способа контроля на фиг. 2 - градуировочный график завис1-1мости температуры электроли та Т, (с) от величины электпомаг° г,

нитного параметра р,

Схема содержит стенку 1 газосбор кого колокола, приемный датчик 2, стальную стенку 3 кожуха катода, расплав 4 алюминия и генераторный датчик 5. и1ирина ш,ели между кожухоь катода и газосборным кохгоколом равна Ь. .

Способ осуществляется следующим образом.

Измеряют амплр1туду электродвижущей силы U|.(t) при импульсном возбуждении и определяют электром:агнитный параметр по формуле

П Ьп

U(.t)dt/I| I3(;b)dt t,

где t -t, временная задерхжа сигнала ,

При гармон -гчном возбуждени - электромагнитный параметр определяют по формуле

U(t)/Ur(t),

где Up(t) - напряжение возб ткдения; К - коэффициент связи., пропорциопальньн углу фазового сдвига Q между сигналами ЭДС и возбуждения .

На генераторный.датчик 5 подается синусоидальное или импульсное напряжение в завис -гмости от схемного решения приемного устройства.

Рассмотрим способ при питании генераторногй датчика синусоидальным током частотой f 30-600 Гц.

от генераторного .п.атчика j к приемному 2 происходит через эквивалентную электромагнитную и,ел1 в, образованную линзой раснлавленного алюминия и кожухом 3 электролизера. Снимаемый сигнал с приемного датчика, усиливается избирательным узкополосньЕ усилителем. Усиленный и опорный сигнал подаются па фазометр. Опорным сигналом служит напряжение 13озбуждения reiiepaTOpHoro датчика,

Одновременно измеряются напряжения на генераторном и приемном датчрпчах, фазовый меящу их сигналами и по измеренным параметрам сигнала онределяется электромагнитный параметр й,

Предззарител 1ко до natiana рабочего цикла измерений строится градуировочная характерист 1ка зависимости параметра ji от температуры элетролит а .

Снятие градумровочиой характеристики осугцествляется следующим образом .

Прин.удител-ыю, путем изменения греющего напряжения на электролизере изменяют температуру электролита Т от 950 до IIOO-C.H одновременьо Р змвняют ее с помощью термопар и э.чектромзгнитпый napat-гетр |J) о, с интервалом в 5-10 мин. По получе1П ь-м данным строят зависимость Ug г( т.е. градуировочн ло ха.рактеристику электролизера. В дальнейшем контроль температуры электролита ведется путем сравнения тек- |Пдего значния параметра jbqc градуировочпой характе ристикой.

В процессе работы в период интен с и в -{о г о изменения о б ъ е м а н а с т ы л я , т.е. в пусковой и осенне-весепний периоды, возникает необходимость в коррекции градуировочных характеристик. Поскольку основная цель контроля - своевременно заметить с тклонение температуры от заданной технологией величины, то такая коррекция Бозмола а по одиночным замерам температурь эталонной термопарой. Время когггроля температуры одного электролизера электромагнигныгметодом не более 2 с.

Последовательность операций, осуществляющих способ-, следующая. 5 На генераторный датчик 5 подается ток возбуждения частотой 30-600 Г Амплитуда ЭДС, снимаемой с приемного датчика 2, может быть определе на из выражения W „-Ь Г/Ti/.d-KNcPl t-2uJ p 3el(2-T- -:b -)fj r4+( j. сЯ т;-.;и фаза Ocarctg (Z-.r.где иОр 2Ttfp ; f частота возбужде ния генераторног датчика, магнитная проницаемость воздуха сила тока в гене торном датчике, расстояние от це тра щели до приемного датчика; действительное значение ширины щели; 503 глубина проникно вения электромаг нитного поля в стенку кожуха пр , глубина проникно вения электромаг нитного поля при текущем значении температуры КОЖУХ а; b--b,b.,).pJ(.4T-2o)i (тос),. удельное сопротивление стенок кожуха при температурный коэффици ент сопротивления стали ; магнитная проницаемость стали при , температурный коэффициент магнитной прО1 ицаемости стали; текущее значение магнит ной проницаемости и эле тропроводности стали, Т - текущее значение температуры стенки кожуха и расплава алюминия, время. Изменения температуры электролита 4 обуславливают аналохичные угзменения температуры расплава алюминия и граничащих с электролитом узлов стального кожуха. Это ггрежде всего относится к газосборному колоколу и верхней кромке катодного кожуха, поскольку газы под колоколом имеют температуру л/550 С, а выходящие из-под корки глинозема-vQOO C . Колебания температуры названных элементов электролизера вызывают пропорциональные изменения элeктpoпpoвoднocт стенок кожуха, а следовательно, и глубины проникновения в них электромагн1ц;ного ноля d , что эквивалентно изменени.ю ширины щели Ь. В результате ЭДС в приемном витке зависит от температуры электролита, точнее от температуры расплава алюминия и стг-; нок кожуха, примыкающих к электрод ту. Следовательно, измеряя электро магнитный параметр Р),. или IbL . т.е. фазу и относительн- по величину амплитуды сигнала в приемном датчике или амплитуду и скорость спада (при импульсном методе), можно судить о температуре электролита. На промышле}1ньгх электролизерах проведены испытания предлагаемого способа по замерам электромагнитного параметра Ь с одновременньЕМ контролем температуры электролита при помощи хромель-алюминиевых термопар, установленных в электролит в зоне газовых горелок. По данным замеров строят график (фиг. 2). Линия регрессии найдена по методу наименьших квадратов. Среднеквадратичная ошибка определения температуры электролита по электромагнитному параметру составляет З-З-С. Предлагаемый способ позволяет осуествлять непрерывный дистанционный онтроль температуры электролита и ем самым вести процесс электролиза ри оптимальной температ фе. Формула изобретения Способ контроля температуры элекролита, включающий возб тдение элекромагнитного поля внутри электролизера, прием и измерение параметров электродвижущей силы вне электролизера, возникающей под влиянием электромагнитного поля, о т л и чающийся тем, что, с целью уменьшения времени запаздывания и повьппения точности контроля, одновременно измеряют амплитуды сигналов электромагнитного поля и электродвижущей силы я угол фазового сдвига .между этими сигналами, по полученным данным вычисляют электромагнитный параметр Pj при гармоническом возбуждении по формуле гх ) Рэ где Up(t) {Напряжение возникающее под влиянием электродви жущей (t) - напряжение возбуждения; К - коэффициент связи, проп циональньш углу фазовог сдвига Ф , устанавливают связь между электромагнитным параметром Ь и температу 18 рой электролита ТддИ по градуировочной кривой (3) определяют температуру электролита, при этом частоту сигналов возбуждения (fp) выбирают такой, чтобы выполнялось условие неравенства cT-cf, гдеО , О. - соответственно толщина футеровочного материала между датчиками и стального кожуха катода; Рст Рсгэлектропроводность и магнитная проницаемость материала стального электропроводность и магнитная проницаемость футеровочного материала; коэффициент связи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 379673, кл. С 25 С 3/12, 1973.

Похожие патенты SU850741A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ РАСПЛАВЛЕННОГО АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ 2007
  • Кирко Игорь Михайлович
  • Кирко Галина Евгеньевна
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Поляков Петр Васильевич
  • Лаптев Евгений Николаевич
RU2375501C2
Способ и устройство для электромагнитной дефектоскопии-толщинометрии ферромагнитных металлических труб в многоколонных скважинах 2022
  • Потапов Александр Петрович
  • Даниленко Виталий Никифорович
  • Даниленко Владислав Витальевич
  • Куйбышев Рустам Равилович
  • Шамшин Виталий Иванович
RU2783988C1
Способ контроля состояния межполюсного промежутка электролизера 1977
  • Шайдуров Георгий Яковлевич
  • Громыко Александр Иванович
SU717156A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ В МНОГОКОЛОННЫХ СКВАЖИНАХ 2007
  • Наянзин Анатолий Николаевич
  • Потапов Александр Петрович
RU2364719C1
ИМПУЛЬСНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СПОСОБ 1973
  • Авторы Изобретени
SU379673A1
Способ контроля технологических параметров электролизера 1981
  • Громыко Александр Иванович
SU985157A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КАЖУЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОРОД В УСЛОВИЯХ ОБСАЖЕННЫХ СКВАЖИН 2012
  • Теплухин Владимир Клавдиевич
  • Мухаметдинов Наиль Никипович
  • Шамсеев Ильнур Мухтарович
  • Халфин Ильдар Динарович
RU2526520C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДВОЙНОЙ ИНДИКАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ КОНТРОЛЕ ТРУБ ПО ДАЛЬНЕМУ ПОЛЮ ВИХРЕВЫХ ТОКОВ 2010
  • Лежандр Эмманюэль
  • Брилл Тило
  • Ростал Ричард
  • Минербо Джеральд Н.
RU2523603C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ НЕФЕРРОМАГНИТНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ СТАЛИ 2013
  • Сясько Владимир Александрович
  • Ивкин Антон Евгеньевич
  • Сясько Алексей Владимирович
  • Соломенчук Павел Валентинович
RU2532858C2
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП СКВАЖИННЫЙ 2004
  • Марков Владимир Александрович
  • Шулаев Валерий Федорович
  • Масленников Владимир Иванович
  • Иванов Олег Витальевич
RU2290632C2

Иллюстрации к изобретению SU 850 741 A1

Реферат патента 1981 года Способ контроля температурыэлЕКТРОлиТА

Формула изобретения SU 850 741 A1

(Pu.2.

SU 850 741 A1

Авторы

Громыко Александр Иванович

Шайдуров Георгий Яковлевич

Цыплаков Анатолий Михайлович

Даты

1981-07-30Публикация

1978-10-10Подача