Рабочее колесо центробежного нагне-ТАТЕля Советский патент 1981 года по МПК F04D29/28 F04D29/66 

(54) РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ

t .

Изобретение относится к компрессоростроению и, в частности, к рабочим колесам центробежных нагнетателей.

По основному авт. св. 572585 известно рабочее колесо центробеж ного нагнетателя, преимущественно для транспортировки запыленного при.родного газа, содержащее основной диск, имеющий криволинейньй учдс;тток на входе в колесо и прянюлинейный радиальный участок с лопаткгши йа вьЬсоде, покрывной диск и разме- j щенный перед лопатками рассеиватель пыли, выполненный в виде кольцевой выемки, расположенной в зоне сопряжения криволинейного и прямолинейного участков, и задняя стенка выемки плавно сопряжена с радиальным участком 1,

Однако данное колесо «Обладает недостаточно высокой надежностью изза эрозии элементов колеса.

Цель изобретения - повышение надежности путем увеличения эрозионной стойкости колеса.

Указанная цель достигается тем, что на входной .кромке каждой лопатки закреплены конусные насадки из эрозионно-стойкого материала, расположенные под переменным к образующей кромки, увеличиваивдимся в напргшлении к основному диску, и ориентгированные вершинами на входну кромку кольцевой выемки. Между насадками и телом лопатки могут быть размещены демпфирующие упругие прокладки .

На фиг. 1 показано меридиональное сечение рабочего колеса центробежного нагнетателя; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - насадка, разрез.

Рабочее колесо содержит основной диск 1, имекнций криволинейный участок 2 на входе в колесо и прямолинейный радиальный участок 3 с лопатКс1ми 4 на выходе, покраваоЛ диск 5 и размещенный перед лопатксши рассеиватель пыли, выполненный в виде кольцевой выемки 6, расположенной в зоне сопряжения криволинейного участка 2 и прямолинейного участка 3, и ;задняя стенка 7 рассеивателя пыля плавно сопряжена с радиг1льньт участком 3. На входной кромке 8 каждой лопатки 4 закреплены конусные насадки 9 из эрозионно-стойкого материала, расположенные под переменным углом ot к образующей кромки 8, увеличивающимся в направлении к основнок1у диску 1, И ориентированные вершинами 10 на входную кромку 11 кольцевой выемки б. Между насадками 9 и телом лопатки 4 могут г5ыть размещены демпфиру-, ющие упругие прокладки 12. При работе нагнетателя в выемке б имеет место застойная зона, в которой образуется расходное вихревое течение в направлении, показанног. стрелкой,на поддержание которого затрачивается энергия основного потока Взвешенные в запыленном газе частицы концентрируются под действием центро бежных сил в большой -степени: у осно ного диска 1, перемещаются вдоль кри волинейного участкэ 2 и сепарируются в застойную зону, двигаясь по прямолинейным траекториям до соударения с диском 1, после чего теряют часть кинетической, энергии и вовлекаются в вихревое теч:ение. Под действием центробежных сил частицы под разными углами в зависимости от массы и скорости внедряются в основной поток, чем обеспечивается их рассредоточение по высоте лопаток 4 и исключается концентрация в корневой зоне. Пересекая основной поток, частицы попадают на насадки 9, от которых рикошетируясь рассредоточиваются в основном потоке межлопаточного канала, чем исключается практически концентрация частиц на корыте и спин ке лопаток 4 и уменьшается эрозионное воздействие на них. Одновременно насадки 9 защищают кромку 8 от Эрозии в связи с тем, что их материал более стоек к эрозии, чем материал лопаток 4 и в связи с тем, что кинетическая энергия частиц, воздействующая на насадки 9, уменьшается, так как частицы воздействуют на насадки 9 под углом к его поверхности. Наличие упругих прокладок 12 обеспе чивает податливость насадок 9, т.е. способствует демпфированию воздействия частиц и тем дополнительно повышает стойкость насадок 9 к эр 3зии. Расположение насадок 9 с увеличивающимся в направлении корня лопаток 4 углом наклона позволяет равномерно рассредоточивать частицы по высоте лопаток 4 и тем сгмым обеспе-. чить равномерность износа при относительнее уменьшении его интенсивности. Таким образом, указанная конструкция рабочего колеса повышает его и адежность путем повышения его эрозионной стойкости. Формула изобретения 1.Рабочее колесо центробежного нагнетателя по авт.св. № 572585, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения эрозионной стойкости колеса, на входной кромке кг1ждой лопатки закреплены конусные насадки из эрозионно-стойкого материала, расположенные под переменным углом к образующей кромки, увеличивающимся в направлении к основному диску, и ориентированные вершинами на входную кромку кольцевой выемки. 2.Колесо по п. 1, отличающееся тем, что между насадками и телом лопатки размещены демпфирующие упругие прокладки, I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 572585, кл. F 04 D 29/28, 1976.

ffut. I.

(Put, 3