Рабочее колесо центробежного нагнетателя с противоэрозионной защитой Советский патент 1980 года по МПК F04D29/28 F04D29/66 

Описание патента на изобретение SU750137A1

(54) РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ С ПРОТИВОЭРОЗИОННОЙ ЗАЩИТОЙ

Похожие патенты SU750137A1

название год авторы номер документа
Рабочее колесо центробежного компрессора 1977
  • Щуровский Владимир Александрович
  • Синицын Юрий Николаевич
  • Иванов Игорь Владимирович
SU691607A1
Рабочее колесо радиального нагнетателя 1982
  • Михайлов Игорь Анатольевич
  • Беляновский Евгений Семенович
SU1084493A1
РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ 1996
  • Петров А.В.
  • Петров Ю.Е.
  • Осокин В.А.
  • Грань В.Н.
RU2176750C2
Рабочее колесо центробежного нагне-ТАТЕля 1979
  • Зарицкий Сергей Петрович
  • Синицын Юрий Николаевич
SU850935A1
Рабочее колесо центробежного нагнетателя 1977
  • Зарицкий Сергей Петрович
  • Щуровский Владимир Александрович
  • Синицын Юрий Николаевич
  • Марченков Владимир Егорович
SU735826A1
Рабочее колесо центробежного нагнетателя 1976
  • Зарицкий Сергей Петрович
  • Синицын Юрий Николаевич
SU572585A1
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА 1992
  • Макаров В.Н.
RU2029138C1
Способ изготовления рабочего колеса центробежной турбомашины 1990
  • Грищенко Анатолий Федорович
  • Наконечный Святослав Иванович
SU1771861A1
Рабочее колесо центробежного компрессора 1983
  • Ильин Александр Дмитриевич
  • Ильенко Борис Яковлевич
  • Овсянникова Любовь Борисовна
  • Клейс Ильмар Романович
  • Мячин Борис Алексеевич
  • Дубровский Геннадий Павлович
SU1177547A1
Центробежный вентилятор 1990
  • Сироткин Юрий Степанович
  • Данилов Валентин Михайлович
  • Петров Евгений Федорович
  • Карпов Сергей Валентинович
SU1765536A2

Иллюстрации к изобретению SU 750 137 A1

Реферат патента 1980 года Рабочее колесо центробежного нагнетателя с противоэрозионной защитой

Формула изобретения SU 750 137 A1

1

Изобретение относится к области компрессоростроения и преимущественно к рабочим колесам центробежных нагнетателей, работающих в эрозиоиноопасной среде.

Известно рабочее колесо центробеи ного нагнетателя с противоэрозионной защитой, являющееся наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению, содержащее рабочие лопатки, расположенные между основным и покрывным дисками и снабженные противоэрозионным устройством, представляющим собой дополнительные лопатки, установленные на основном диске и выполненные за одно целое с рабочими лопатками (1.

Однако такое выполнение рабочего колеса является эффективным только, при работе на сухом запыленном газе. В этом случае большая часть абразивных частиц движется в основном потоке газа и из-за поворота потока на входе в рабочее колесо в силу инерции частиц концентрируется у основного диска перед дополнительными лопатками.

Наличие в транспортируемом газе влажной фракции (конденсат, вода, масло и т. д.) приводит к тому, что основная часть влажного абразива движется по стенкам входного

патрубка в виде пленки и входит в рабочее

колесо по внутренней расточке покрывного

диска. Срываясь, с вращающегося диска,

капли жидкости и абразивные частицы дви.жутся к основному диску. По пути влажный

5 абразив изиащивает входные кромки рабочих лопаток в среднем сечении по высоте лопаток и в дальнейшем концентрируется за дополнительными лопатками (что исключает выполнение дополнительными лопатками своих противоэрозионных функций),

О вызывая интенсивный подрез рабочих лопаток по всей длине со с.тороны основного диска.

Целью изобретения является повышение надежности путем увеличения износостойкости лопаток.

15

Это достигается тем, что вдоль рабочей стороны профиля каждой лопатки в ее корневой части выполнена к-анавка, в которой расположены поперечные перегородки, наклоненные в сторону входной кромки лопатки и имеющие по меньшей мере одно отверстие каждая,

На фиг. 1 изображен продольный разрез рабочего колеса центробежного нагнетателя; На фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - вариант выполнения рабочего колеса с лопатками, загнутыми против вращения. Рабочее колесо центробежного нагнетателя содержит рабочие лопатки 1, расположенные между основным и покрывным дисками 2 и 3, а вдоль рабочей стороны профиля каждой лопатки в ее корневой части выполнена канавка 4, в которой расположены попёречные перегородки 5, наклонные в сторону входной кромки 6 лопатки 1 и имеюпдие по меньшей мере одно отверстие 7 каждая. Для увеличения эрозионной стойкости канавки 4 на ее внутренней поверхности выполнена накладка 8. Для колес с лопатками 1, загнутыми против вращения колеса,перегородки 5 наклонены под одинаковым углом а, расположены равномерно одна от другой на расстоянии t 0,05-0,3 хорды в лопатки 1 с монотонным увеличением площади отверстий 7 в направлении к выходной кромке 9 и отнощение минимальной площади F, к максимальной FZ составляет -|L 0,2 -0,8. При работе нагнетателя абразивные частицы, основная масса которых под действием инерционных сил сконцентрирована узким пучком ,у- корня рабочих лопаток 1 ; (со стороны основного диска 2), попадают в полость канавки 4 и перемещаются в ней вдоль профиля лопатки. Имеющиеся в ка:навке 4 поперечные перегородки 5 способствуют заполнению полости канавки 4 абразивными частицами. При этом абразивные частицы, заполнивщие полости канавки 4, выполняют роль демпфирующего (противоэрозионного) слоя, препятствующего прямому взаимодействию вновь попадающих абразивных частиц с основным металлом рабочих лопаток I. Отверстия 7 в поперечных перегородках 5 служат для перепуска избытка абразива с целью поддержания оптимальной толщины и скорости передвижения защитного абразивного слоя. Таким образом, такое выполнение рабочего колеса центробежного нагнетателя позволит обеспечить надежность в работе путем увеличения износостойкости лопаток даже при наличии в транспортируемом газе влажной фракции. Формула изобретения Рабочее колесо центробежного нагнетателя с противоэрозионной защитой для транспортирования влажного запыленного газа, содержащее рабочие лопатки, расположеннЫе между основным и покрывным дисками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения износостойкости лопаток, вдоль рабочей стороны профиля каждой лопатки в ее корневой части выполнена канавка, в которой расположены поперечные перегородки, наклоненные в сторону входной кромки лопатки и имеющие по меньщей мере одно отверстие каждая. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 566966, кл. F 04 D 29/28, 1975.

JД - /}

6- 6

ЧЧХ

К( t

х,

Piii.2

SU 750 137 A1

Авторы

Синицын Юрий Николаевич

Зарицкий Сергей Петрович

Шуровский Владимир Александрович

Даты

1980-07-23Публикация

1978-01-05Подача