Многозонная печь для термообработки Советский патент 1981 года по МПК F27B9/14 

(54) МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

Изобретение относится к электротермическому оборудованию, а именно к нагревательным печам, которые могут найти применение для нагрева металла в термических цехах, а также для прокалки форм литья по выплавляемым моделям в литейных цехах . Известна многозвенная печь для термической обработки, содержащая .теплоизолированные, нагревательные к меры и механизмы загрузки транспорт ровки. В этих печах регулирование тепловых режимов каждой зоны производят посредством изменения электри ческой мощности, подаваемой на нагреватели 1. Известна установка для термообработки/содержащая разделенную футерованными перегородками нагревательную камеру с подом, установленным на столе, соединенным с приводо вертикального перемещения, и устрой ство загрузки. В этой установке каж дая зона нагревательной камеры обсл живается только своим механизмом загрузки 2. Однако при работе загрузочных ме ханизмов возникают толчки и удары (механизмы толкающего типа, механиз мы типа шагающая балка и т.-п.), которые могут приводить также к частичному или полному разрушению нагреваемых в печах изделий из хрупких материалов (например форм литья по выполняемым моделям). Цель изобретения - упрощение конструкции и ускорение ударов при транспортировке садки. Поставленная цель достигается тем, что многозонная печь для т рмообработки,содержащая футерованную нагреватель ную камеру с перегородками,разделяющими ее на температурные, зоны,под с приводом вертикального перемещения и устройство для загрузки,последнее выполнено в виде охватывакядей под рамы с опорными ребрами и с Приводом горизонтального возвратно-поступательного перёмецения а перегородки выполнены глухими. Под выполнен общим для всех зон. На фиг. 1 изо ражена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фи.1. Установка состоит из теплоизолированной камеры 1 с перегородками 2 из теплоизолирующего материала,разделяющими камеру на тепловые зоны 3 нагревателей, пода % из теплоизолирующего материала, стола 5 с приводом 6, обеспечивающим его вертикальное движение, рамы 7 с приводом 8, обеспечивсиощим его возвратно-поступательное горизонтальное перемещение На внутренней стороне рамы 7 имеются выступы 9, которые являются опорами цля поддонов 10 с садкой.

Установка работает следующим образом.

Садку на поддоне 10 устанавливают с помощью цеховых грузоподъемных средств на выступ 9 стола 7 со стороны зоны печи с низкой рабочей температурой Т . Привод 8 стола 7 подает поддон 10 с садкой под загрузочное окно первой зоны печи с рабочей температурой Т. После этого привод 6 поднимает стол 5 с расположенными на.ней подом 4, поддоном 10 и садкой в крайнее верхнее положение, В этом положении под 4 закрывает загрузочные отверстия камеры 1, а поддон: 10 с садкой оказываются в рабочем объеме первой зоны печи с температурой Т. Стол 7 приводом 8 возвращается в исходное пололсение. В течение промежутка времени, необходимого для нагрева садки До температуры Т, на выступы 9 стола 7 устанавливается очередной поддон 10 с садкой. Привод б опускает стол 5 с подом 4, поддоном 10 и садкой, нагретой до температуры Т., в крайнее нижнее положение, при этом верхний уровень пода 4 опускается ниже верхних уровней выступов 9, на которых .задерживается поддон 10 с садкой. Привод 8 перемещает стол 7 с установленными на нем поддона 10 с садкой, в сторону зон с более высокой температурой. В результате перемещения стола 7 поддон с садкой, нагретые в первой зоне до температуры Т, занимают положение под загрузочным окном доны с температурой

вновь установленный поддон с садкой под загрузочным окном зоны с рабочей температурой. Повторив цикл в ранее описанной последовательности, перемещают поддон с садкой из зоны с температурой Т в зону с температурой Tg, а из .зоны с температурой Tjj - в зону с температурой Tj. Поддон с холодной садкой перемещается из зоны загрузки в зону с температурой Ту,, а поддон из зоны с температурой Т- - на выдачу.

Использование предлагаемой установки обеспечивает rtoвышieниe надежности и продолжительности работы механизма загруз.ки, выгрузки и пзремещения садки, устраняет толчки и ударение при транспортировке садки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР I 559974, кл. С 21 D 9/00, 1975.