Узел крепления трубы в трубнойРЕшЕТКЕ ТЕплООбМЕННиКА Советский патент 1981 года по МПК F28F9/16 B21D39/06 

Изобретение относится к теплообманным аппаратам, конкретно к узлам крепления труб в трубных решетках теппообменников. Известны узлы крепления труб в трубных решетках теплообменников, содержащие закрепленные в кольцевой проточке, выполненной вокруг трубы с наружной стороны решетки, втулку с выведенным за пределы решетки концом и кольцевой уплотнительный элемент из упругопластичного матери ала, контактирующий с внутренним торцом втулки l. Недостатком указанных узлов- явл ется возможность нарушения герметич ности вследствие недостаточной нгщ ности закрепления втулок в кольцевых проточках. Цель изобретения - повышение надежности герметизации. Указанная цель достигается тем, что при выполнении конца трубы, выходящего за пределы решетки, коническим соответствующий ему участок втулки выполнен с толщиной , монотон но уменьшающейся в направлении от решетки и с наибольшим диаметром, меньшим диаметра проточки. На фиг.1 изображен предлагаемый узел, продольный разрез; на фиг.2 детали узла в процессе его сборки. Узел крепления трубы 1 в трубкой решетке 2 теплообменника содержит закрепленные в кольцевой проточке 3, выполненной вокруг трубы 1 с наружной стороны решетки 2, втулку 4 с В1:веденным за пределы решетки 2 концом 5 и кольцевой уплотнительный элемент 6 из упругопластичного материала, контактирующий с внутренним торцом втулки 4. Конец 7 трубы 1, выходящий за пределй ргаиетки 2, выполнен коническим/ а соответствующий ему участок 5 втулки 4 выполнен с толщиной, монотонно уменьшающейся в направлении от решетки 2, и с наибольшим диаметром, меньшим диаметра проточки 3. Внутренний торец проточки 3 и участок 8 втулки 4, размещенный в проточке 3, имеют закругленные кромки 9, а элемент 6 - сопряженные с кромками 9 заостренные выступы 10, заполняющие зазоры, меж.цу сопряженными поверхностями отверстия решетки 2 , трубы 1, втулки 4 и проточки 3. Узел собирают следующим образом. Вначале в отверстии ранетки 2 закрепляют посредством вальцовки

трубу 1 и устанавливают в проточке 3 уплотнительный элемент 6, после чего в проточку 3 запрессовывают втулку 4, обеспечивая тем сакым уплотнение узла по выступам 10 элемента 6. Затем осуществляют отбортовку конца 7 трубы 1 с приданием ему конической , чем обеспечивается надет1сное закрепление втулки 4 в проточке 3. Изобретение позволяет понлсить надежность герметизации.

Формула изобретения

Узел крегшеиия трубы в трубной решетке теплообменника, содержаир й закрепленные в кольцевой проточке, вЫполиенной вокруг трусил с наружной

стороны решетки, втулку с выведенным, за пределы решетки концом и кольцевой уплотнительный элемент из упругопластичного материала, контактирующий с внутренним торцом втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности герметизации, при выполнении конца трубы, выходящего за пределы решетки, коническим соответствующий ему участок втулки выполнен с толщиной, монотон- но уменьшающейся в направлении от решетки, и с наибольш:/м диаметром, меньшим диаметра проточки.

Источники информощии, принятые во внимание при экспертизе

5

1. Авторское свидетельство СССР 617128, кл. В 21 D 39/06, 1976.