Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника Советский патент 1982 года по МПК F28F9/16 

i

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, конкретно к узлам крепления труб в трубных решетках теплообменников. .

По основному авт.св. № 785б38 известен узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника, содержащий установленную в отверстии решетки втулку и конический промежуточный элемент, основание которого контактирует с внутренним торцом втулки, а боковая поверхность сопряжена с концевым участком трубы, наружная поверхность которого, с свою очередь, сопряжена со стенкой отверстия. При этом концевой участок трубы выведен наружу за пределы решетки и снабжен отбортовками, направленными к оси Отверстия и контактирующими с наружным торцом втулки, сопряженной своей боковой поверхностью в пределах отверстия с внутренней поверхностью концевого участка трубы, а промежуточный элемент выполнен из металла,

коррозионная активность которого превышает коррозионную активность трубы, втулки и решетKi, } .

Недостатками указанного узла являются недостаточная надежность и герметичность соединения трубы с решеткой, обусловленные наличием микрозазоров между стенками трубы и отверстия решетки, в которые возможно попадание агрессивной среды, что при10водит к их коррозии.

Цель изобретения - повышение надеЖ . ности герметизации.

Указанная цель достигается тем, что на контактирующих поверхностях

5 трубы и решетки выполнены, по крайней мере, две кольцевые канавки, в которые помещены упругие уплотнительные элементы,

Уплотнительные элементы могут

Я быть выполнены из пластичного металла, коррозионная активность которого меньше активности материала трубы и решетки.

На фиг 1 изображен предлагаемый узел крепления, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Узел крепления трубы 1 в трубной решетке 2 теплообменника содержит установленную в отверстии решетки 2 втулку 3 и конический промежуточный элемент k, основание 5 которого контактирует с внутренним торцом 6 втулки 3, а боковая поверхность сопряжеVia с концевым участком трубы 1, наружная поверхность которого, в свою очередь, сопряжена со стенкой отверстия.

этом концевой участок трубы 1 цыведен наружу за пределы решетки 2 и снабжен отбортовками 7, направленными к оси отверстия и контактирующими с наружным торцом 8 втулки 3, сопряженной своей боковой поверхностью в пределах отверстия с внутренней поверхностью концевого участка трубы 1, а промежуточный элемент 4 выполнен из металла, коррозионная активность которого превышает коррозионную активность трубы 1, втулки 3 и решетки 2. На контактирующих поверхностях трубы 1 и решетки 2 выполнены, по крайней мере, две кольцевые канавки 9 и 10, в которых помещены упругие уплотнительные элементы 11. Последние могут быть выполнены из пластичного материала, коррозионная активность которого меньше активности материала

трубы I и решетки 2. На внутреннем конце втулки 2 выполнены кольцевые пазы 12, а на основании 5 элемента 4колецевой бурт 13. Упругий элемент 11 имеет заостренные концы It, которые заполняют микрозазоры между стенками трубы 1 и отверстия решетки 2, что предотвращает попадание в эти зазоры агрессивной среды и возникновение коррозии трубы 1 и решетки 2 и тем самым повышает надежность герметизации.

Формула и обретения

1.Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника по авт.св.

№ 785638, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности герметизации, на контактирующих поверхностях трубы и решетки выполнены, по крайней мере, две кольцевые канавки, в которые помещены упругие уплотнительные элементы.

2.Узел поп, 1,отличающ и и с я тем, что уплотнительные элементы выполнены из пластичного металла, коррозионная активность которого меньше активности материала трубы и решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 785638, кл. F 28 F 9/16, 13.02.79.