Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника Советский патент 1984 года по МПК F28F9/16 B21D39/06 

Изобретение относится к изготовлению теплообменных аппаратов и может быть использовано, в энергетическом и химическом машиностроении.. Известен способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубйой решетки по периметру, отверстия, размещения в нем трубы, торцевой участок котороЛ выводят над отбортовкой, и развальцовки I. Недостатком указанного способа крепления является его низкая надежность при использовании тонкостенных труб. По основному авт. св. № 1035402 известен способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по оериметру отверстия, размещения в нем трубы торцевой участок которой выводят над отбортовкой, развальцовки и размещения перед развальцовкой с торца трубы уплотиительного кольцевого элемента из материала, предел прочности которого в 2-5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцевого участка и обжатия им уплотнительного элемента, и отбортовки с образованием узла крепления {2J. Недостатком известного способа крепления является то, что в результате релаксации напряжений может произойти разгерметизация соединения с образованием зазора между отбортованным концом трубы, трубной решеткой и уплотнительным элементом, что снижает надежность узла в целом. Целью изобретения является повышение надежности узла крепления. Указанная. цель достигается тем, чтд согласно способу крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника путем отбортовки кромки трубной решетки по периметру отверстия, размещения в нем трубы, торцевой y4actoK которой выводят над отбортовкой, развальцовки и размещения перед развальцовкой с торца трубы уплотнительного кольцевого элемента из материала, предел прочности которого в. 2-5 раз ниже предела текучести материала трубы, а развальцовку ведут до изгиба стенок торцевого участка и обжатия им уплотнительйого элемента, и отбортовки с образованием узла крепления, после образования узла крепления на него дополнительно надевают втулку из материала, предел текучести которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы, .и с внутренним диаметром, меньшим габаритного диаметра узла. На фиг. I схематично изображен промежуточный этап крепления; на фиг. 2 - узел крепления; на фиг. 3 - то же, с кольцевой впадиной вокруг отверстия. Узел крепления трубы I в отверстии трубной решетки 2 содержит отбортовку 2 по периметру отверстия, уплотнительный кольцевой элемент 4 и втулку 5. Вокруг отверстия трубной решетки может быть выполнена кодьцевая впадина 6. Предлагаемый способ крепления осуществляется следующим образом. В трубной решетке 2 из тонколистового материала штампуют отверстия диаметром меньше диаметра трубы 1, производят отбортовку 3 отверстия трубной решетки 2 диаметром, превышающим диаметр трубы 1, и .вводят в отбортованное отверстие трубНой решетки 2 трубу I. Затем надевают на выступающий конец трубы уплотнительный элемент 4, жестко фиксируют трубу I в отбортованном отверстии трубной; решетки 2 так, чтобы труба имела выступающий конец, и производят развальцовку выступающего конца трубы 1 до образования узла крепления. Надевают на образованный узел крепления втулку 5 из материала, предел теку-, iecTH. которого в 2-5 раз вь1ше предела те: кучести материала трубы 1, а толщины стенки втулки 5 и трубы I выбираются одинаког выми. Внутренний диаметр втулки 5 на 0,10- мм меньше габаритного диаметра узла крепления. На торце втулки 5 воздействуют осевым усилием до образования натяга между габаритным диаметром узла крепления и внутренней поверхностью втулки 5. Для повышения качества технологии сборки, втулку расширяют до образования конуса, причем расширенная часть конуса направлена в сторону узла крепления, Предлагаемый способ крепления трубы обеспечивает повышение герметизации узла крепления, а также увеличивает релаксационную стойкость (ресурс) соединения, т.е. увеличивается срок службы узла крепления при эксплуатации теплообменников.

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА по авт. св. № 1035402 отличающийся тем, что, с целью повышейия йадежпости, после образования узла креплейия на него дополнительно надевают втулку из материала, предел текучести которого в 2-5 раз выше предела текучести материала трубы, и с внутренним дИаметром, меньшим габаритного диаметра узла. (О С35 СХ) С35 СО О