Устройство для обработки дисперсногоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B02C19/16 B02C17/14 

1

Изобретение относится к области измельчения пород путем специальной обработки дисперсных материалов, а именно к устройствам типа вибрационной мельницы, и может быть использовано в химической промышленности, в обогащении, в производстве керамических и строительных материалов.

Известно устройство для обработки дисперсного материала, содержащее вертикальный вибротранспортер с заполненным мелющими телами спиральным желобом с днищем, нижним загрузочным и верхним разгрузочным концами 1. В нем желоб по длине разделен перегородками, препятствующими проходу мелющих тел.

Недостаток известного устройства - низкая производительность, обусловленная наличием перегородок.

Цель изобретения - повышение производительности.

Достигается поставленная цель тем, что в устройстве, содержащем вертикальный вибротранспортер с заполненным мелющими телами спиральным желобом с днищем, нижним загрузочным и верхним разгрузочным концами, желоб снабжен перепускной течкой, соединяющей его концы. Течка оборудована приемным патрубком, установленным в верхней ее части, а днище

разгрузочного конца выполнено перфорированным -и оборудовано смонтированным под ним выпускным патрубком.

Такое исполнение устройства обеспечи5 вает непрерывную циркуляцию загрузки с повышенной скоростью.

На чертеже показана конструктивная схема предлагаемого устройства.

10 Рабочий орган устройства представляет собой вертикальный вибротранспортер 1 с цилиндрическим корпусом 2, несущим снаружи спиральный желоб 3, заполненный мелющими телами 4 и имеющий днище 5,

15 нижний загрузочный конец 6 и верхний разгрузочный конец 7. Корпус опирается на основание 8 пружинами 9 и несет снизу два дебалансных вибровозбудителя 10, связанных эластичными муфтами 11с двигателя20 ми 12.

Концы желоба соединены установленной со значительным наклоном перепускной течкой 13, продольная ось которой предпочтительно имеет форму отрезка спирали с

25 большим, чем у желоба, шагом. Течка оборудована приемным патрубком 14, установленным в верхней ее части у торца верхнего конца желоба. Днище этого конца выполнено перфорированным, например в

30 форме сита, сетки или решетки 15, и оборудовано выпускным патрубком 16, смонтированным под этой решеткой.

В процессе работы устройства пара вибровозбудителей 10, приводимых в согласованное вращение двигателями 12, генерирует винтовые колебания желоба.

В желобе и течке находятся мелющие тела в необходимом количестве. Подлежащий обработке материал засыпается в патрубок 14 (см. стрелки направлений). Загрузка циркулирует по винтовой линии от нижнего конца 6 к верхнему 7, как в обычном вертикальном (спиральном) вибротранспортере, но одновременно частицы подвергаются ударам со стороны мелющих тел. При этом частицы измельчаются, рыхлые конгломераты порошка дробятся и уплотняются, образуя плотные агрегаты. Удельная поверхность порошков и объемная масса значительно увеличиваются.

На верхнем витке продукт ссыпается через щели решетки 15 в патрубок 16 на выгрузку, а остальная масса тел и частиц по течке 13 рециркулирует, смешиваясь со вновь загруженным через патрубок 14 материалом.

Благодаря беспрепятственной циркуляции загруз.ки возрастает производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для обработки дисперсного материала, содержащее вертикальный вибротранспортер с заполненным мелющими телами спиральным желобом с днищем, нижним загрузочным и верхним разгрузочным концами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, желоб снабжен перепускной течкой, соединяющей его концы, причем течка оборудована приемным патрубком, установленным в верхней ее части, а днище разгрузочного конца выполнено перфорированным и оборудовано смонтированным под ним выпускным патрубком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 657849, кл. В 02С 19/16, 1977 (прототип).