(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ
1
Изобретение относится к химической 11ро,мы-шлен1ност,и, в частности, к опособам получения оииси алюминия.
Известен способ получения пидратированной окиси алюминия, включающий ври- 5 готовление водного раствора сульфата .алюминия с конценБрацией 2% и раствора алюмината натрия, смещение этих растворов и отделение образовавшегося осадка 1.
Недостатком способа является слож- Ю ность процесса, связанная с лредварительньш приготовлением растворов сульфата алюминия и алюмината натрия.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и дос-пигаемой цели 15 является способ получения окиси алюминия, включающий смешение в водном растворе солей алюминия и бикарбоната аммония, отделение образовавшегося осадка от маточника фи.льтрацией, промывку его 20 водой, сушку 1И прокалку 2.
Недостатками способа являются трудоемкость приготовления исходных -растворов солей алюминия и бикар боната аммония, 25 этолучение студенистого, гидрофобного осадка, что затрудняет фильтрацию и промывку осадка от растворимых примесей.
Цель изобретения - упрощение процесса и повышение качества продукта.30
Отличие способа состоит в том, что соли алюминия и бикарбоната аммония берут в виде кристаллов при моля,ряом соотиошении соогветственно 1 : (3-7), а образовавшийся осадок Леред фильтрацией выдерживают под маточником 5-24 ч.
Промывку осадка целесообразно вести .при 70-90 С.
При поддержании вышеуказанного соотношения устанавливается рН 6,2-6,9.
Выдержка осадка под маточником направлена на сн1ижеаие агрегации гидроокиси алюминия и получение легкой, мелкодисперсной окиои алюминия.
Пример 1. В реактор емкостью 3 л, оборудованный мешалкой, загружают бикарбонат аммония, 200 мл обессоленной воды, алюмоаммонийные квасцы при молярном соотношении алюмоаммонийных квасцов к бикарбонату аммония 1,0:3,1. Пол ченную смесь перемешивают в течение 2 ч при -5° С и ,5.
Образовавшийся осадок выдерладвают под маточником в течение 5 ч. После этого осадок отделяют от маточника фильтрацией и осадок промывают водой при 70° С.
Скорость фильтрации составляет 100 л1м- ч. Осадок в количестве 900 г подвергают термообработке при 700° С. Получают сыпучую массу . Размен чягтиц 1-2 мкм, насыпной вес 0,15 г/сж, содержаиие примесей составляет Na+, 1 0,001%, отсутствует.
Пример 2. В реактор емкостью 5 л При работающей мешалке загружают бикарбонат аммония, 400 мл обессоленной воды, сернокислый алюминий ар-и молярном соотношенли серйокислого алюминия к бикарбонату аммония 1,0 : 6,6.
Полученную смесь перемешивают 2 ч при -3°С, рН 7,5.
Осадок выдерживают под маточником 7 ч. После этого осадок отделяют от маточника фильтрацией и осадок промывают водой при 90° С.
Скорость фильтрации составляет IQ2 л/м . ч. Осадок в -количестве 1200 г подвергают термообработке при 700° С.
Размер частиц у-А ОзI-2 мк
Насыпной вес0,192 г/сж
Содержание примесей: Na-, К 0,001%
SOi отсутствует.
Пример 3. В реактор, оборудованный мешал.кой, загружают 1нитр,ат алюми,ния и бикарбонат аммония соответственно пр« молярном соотношении 1 : 3,8 и 100 мл воды. Температуру разжиженной смеси снижают до -15° С 1И ipH 8,2. Все остальное проводят согласно примеру 1. Объем маточника составляет 140 мл, осадка-200 г.
Данный способ позволяет упростить процесс за счет исключения стадии пряготовлен.ия исходных растворов солей алюминия и бикарбоната аммония; увеличить выход продукта; получить легкую, мелкодисперсную окись алюминия с насыпным весом 0,15 г/с.и. Диоперсность у-АЬОз составляет 1-2 мкм.
Формула :И 3 о б р е т е .н и я
1.Способ получения окиси алю.миния, включающий смешение в водно-м растворе солей алюминия « бика|рбоната ам.мония, отделение образовавшегося осадка от маточника фильтра-цней, промывку его водой, сушку и прокалку, отличающийся тем, что, с :целью упрошения .процесса и повышения качества продукта, соли алюминия и бикарбоната аммония берут в виде -кристаллов при молярном соотношении соответственно 1 ; (3-7), а образовавшийся осадок перед фильтрацией выдерживают под .маточником 5-24 ч.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку осадка водой ведут при 70-90° С.
Источники информации, принятые
во внимание при экспертизе:
1. Патент США № 3864461, кл. 423-628, 1972.
2. Патент США № 3408159, кл. 23-143, 1968 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ВСКРЫТИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ПРИ ЕГО ПЕРЕРАБОТКЕ | 2014 |
|
RU2574247C1 |
Способ получения керамического порошка на основе титаната бария | 1978 |
|
SU791699A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1994 |
|
RU2083722C1 |
Способ получения сорбентов на основе окиси алюминия | 1977 |
|
SU706103A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2001 |
|
RU2215690C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2014 |
|
RU2577832C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА ИЗ СЕРНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 2008 |
|
RU2393249C1 |
Способ получения терморезистивного материала | 1982 |
|
SU1115112A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СУЛЬФАТА АММОНИЯ | 2013 |
|
RU2560445C2 |
Способ получения криолита | 1974 |
|
SU549424A1 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1977-07-12—Подача