Устройство для подогрева шихты в ба-РАбАННОМ ОКОМКОВАТЕлЕ Советский патент 1981 года по МПК C22B1/24 

1

Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов ооогащения к плавке и может оыть применено на агломерационных фаориках предприятии черной и цветной металлургии.5

наииолее по технической сущности и достигаемому результату к изооретению являегся устройство для подогрева шихты в оараоанном окомкователе, содержащее коллектор с распределительным JQ устройством .

педостатки такого устройства заключаются в неравномерном распределении теплоносителя в слое шихты, в высоком гидравлическом сопротивлении отводов с мно- j5 госопловыми трубками, в невозможности оказывать таким распределительным устройством влияние на продолжительность преоывания шихты в зоне подогрева и в Оараоане-окомкователе в целом, в возмож- go ности заоивания отверстии многосопловых трубок частицами шихты.

Целью изобретения является повышение производительности путем эффективного подогрева шихты.25

Это достигается тем, что распределительное устройство выполнено в виде многосопловых плоских диффузоров, подвижно сочлененных с отводами коллектора, причем устройство снабжено кабестанами, 30

барабаны которых соединены с концами сочлененных между сооои диффузоров, размещенных по одну сторону от коллектора, тягой для поворота диффузоров, а размер отверстии диффузоров по направлению к стенке оараоана увеличивается в b-о раз.

тол поворота диффузоров ограничен пределами JO-/U относительно оси коллекторов как из конструктивных расчетов, так и с целью онтимизации условии окомкования.

азмер отверстий в диффузорах определен как но УСЛОВИЯ.М изготовления диффузора, удаления попавших внутрь гранул шихты, так и по неооходимости пропустить через перфорированную часть диффузора определенный объем теплоносителя нри скорости истечения его из отверстии в заданных пределах. Достаточно увеличить размеры отверстий по направлению к стенке барабана в 3-5 раз, приняв минимальный размер отверстий равным 2-3 мм.

Увеличение размера отверстий в диффузоре внутрь его стенки необходимо для предотвраш.ения забивания их шихтой.

Ввиду высокого влагосодержания теплоносителя в виде пара, продуктов сгорания промышленных газов или смеси и его высокой температуры (до 900-1000°С, а в пределе до 1600-1800°С для дымовых газов)

коллектор с распределительным устройством изготовляют из коррозионностойких и жаростойких материалов, которые вместе с тем должны быть устойчивыми в условиях абразивного износа под воздействием шихты.

На фиг. 1 показан барабан-окомкователь с устройством для подогрева, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4- узел I на фиг. 3 (перфорированная часть диффузора в разрезе).

Устройство для подогрева агломерационной шихты, помеш,енное в барабан-окомкователь 1, состоит из коллектора 2 теплоносителя с отводами 3, которые через подвижные сочленения 4 соединены с плоскими многосонловыми диффузорами 5, причем расположенные по одну сторону от оси коллектора концы диффузоров связаны между собой и с приводными барабанами кабестанов 6 тягой 7.

Устройство работает следующим образом.

Агломерационная шихта поступает в зону подогрева в барабаие-окомкователе 1, куда по коллектору 2 с отводами 3 через многосопловые диффузоры 5 подается высокотемпературный теплоноситель, который через отверстия в диффузорах 5 распределяется в пересыпающемся слое шихты и нагревает ее. Отводы 3 расположены один от другого на расстоянии, которое по конструктивным соображениям, а также из-за необходимости подачи в слой подогреваемой шихты значительного объема теплоносителя должно быть в пределах примерно от 100 до 400 мм в зависимости от размеров барабана (диаметра и длины участка нагрева), степени его заполнения, расхода шихты, ее температуры до и после подогрева. Диффузоры 5 играют роль не только распределителя газов в пересыпающемся слое, но и регулятора продолжительности пребывания шихты в зоне подогрева и в барабаие-окомкователе 1 вообще благодаря повороту в подвижных сочленениях 4 относительно продольной оси коллектора под действием усилия, передаваемого от одного из двух кабестанов 6 через тягу 7, а следовательно, при прочих равных условиях, роль регулятора конечной температуры подогретой шихты.

Для выбора оптимального положения

диффузоров относительно пересыпающегося слоя шихты в плоскости, перпендикулярной продольной оси барабана, участок коллектора с диффузорами может быть повернут вокруг оси коллектора на угол в пределах О-15°, а положение кабестанов на обслуживающей площадке должно обеспечивать беспрепятственный поворот диффузоров вокруг оси отводов на заданный угол в пределах 35-70°.

Годовой экономический эффект на одну машину составит 207 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для подогрева шихты в барабанном окомкователе, содержащее коллектор с распределительным устройством, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем эффективного подогрева шихты, распределительное устройство выполнено в виде многосопловых плоских диффузоров, подвижно сочлененных с отводами коллектора, причем устройство снабжено кабестанами, барабаны которых соединены с концами сочлененных между собой диффузоров, размещеиных по одну сторону от коллектора, тягой для поворота диффузоров, а размер отверстий диффузоров по направлению к стенке барабана выполнен с увеличением в 3- 5 раз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2767074, кл. 75-5

1956.

А-А

7 Риг.

Тепло и оси-г-

тель

Фиг. г

i.

Q: D

п