с определенным шагом группы упоров 20. Их шаг соответствует максимальному ходу штока 13 гидроцилнндра 12.
Устройство работает следуюшим образом.
С помощью крана устройство уста1гавлнвают над колодцем.
Включают гидроцилиидр 12. Шток 13 гидроцнлиндра 12, отталкиваясь от зафиксированной каретки 14, перемещает тележку 2 в исходную позицию для ломки футеровки. Включением привода поворачивают круг 3 со стрелой 4 в нужную зону. Манипулируя приводами наклона стрелы и качания рабочего органа подводят ппевмоударник 5 к месту работы и упирают зубило 6 в футеровку. Включением привода нневмоударника 5 осуществляют ломку футеровки.
Заменив пневмоударник на другие рабочие органы, например обратную лопату или ковш активного действия, осундествляют таким же образом, как описано выпге, уборку лома футеровки.
Если хода гидроцилиндра 12 недостаточно для перемещения тележки 2 в нужную зону, т-сх к-лда Уением гидроцилипдра 16 поднимают шток D и выводят ползун 18 с упорами 1 9 11Р зЯ|ен|МЬия с группой упоров 20 рамьк ЬлййЧоком 13 гидроцилиндра 12 перемещают каретку 14 влево или вправо на Hiar, ос Мавливая ее над другой группой упоров 20 рамы 1. Опускают иггок 17 и ползун 18 и вводят упоры 19 в зацепление с упорами 20, фиксируя каретку 14. Затем перемещают тележку, как описано выше.
ГТ-рн необходимости работы в рекуператоре колодца на стрелу навешивают грузо;|)дч емиыи ме.каиизм, например электроla.Th, описанным выше движениями пере.мсщают тележку 2 до ввода стрелы 4 с грузоподъе.миым механизмом в рекуператор и производят операции по вводу или удалению необходимых для ремонта материалов, например емкости с раствором, боем футеровки и др.
. Такое выполнение устройства позволяет, имея привод малых габаритов, обслуживать агрегаты любых размеров, а также сократить габариты и металлоемкость устройства.
Форму л а и 3 о б р е т е н и я
Устройство для ремонта футеровки металлургических агрегатов, преимущественно нагревательных колодцев, содержащее
раму с установленной на ней приводной тележкой, несущей нриводную стрелу со сменными рабочими органами, отличаюИ1, е с с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и расширения диапазона типоразмеров обслуживаемых агрегатов, оно снабжено упорами, выполненными на раме с шагом Между ними, и кареткой с механизмом фиксации, связанной с приводом передвиження тележки и установленной с возможиостью шагового перемещения, прп этом Hiar перемещения каретки соответст ует шагу между упорами на раме, а механизм фиксации каретки выполнен в виде приводиого ползуна с упором, взаимодействуюп1им с упорами рамы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 530055, кл. С 21В 7/10, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ремонта футеровки металлургических агрегатов | 1979 |
|
SU877299A1 |
Рабочий орган машины для изготовления и ремонта футеровки металлургических агрегатов | 1979 |
|
SU1061929A1 |
Устройство для ремонта футеровки металлургических агрегатов | 1979 |
|
SU934179A1 |
Устройство для ремонта футеровки металлургических агрегатов | 1975 |
|
SU549486A1 |
Стенд для ремонта передвижного миксера | 1988 |
|
SU1636447A2 |
Стенд для ремонта передвижного миксера | 1987 |
|
SU1425211A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ | 1991 |
|
RU2013185C1 |
Стенд для ремонта передвижного миксера | 1987 |
|
SU1447865A1 |
Стенд для ремонта передвижного миксера | 1991 |
|
SU1822418A3 |
Машина для ремонта металлургических агрегатов | 1979 |
|
SU930945A1 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-06-05—Подача