Сушильный шкаф Советский патент 1981 года по МПК F26B9/10 

(54) СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ

I

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для сушки изделий или порций материала в машиностроительной, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен сушильный шкаф, содержаш,ий теплоизолированный корпус с поярусно расположенными в нем горизонтальными газопроницаемыми полками, калорифер, снабженный вентилятором с нагнетательным каналом шириной R, распределительный и собирающий коллекторы 1.

Недостатком сушильного шкафа является то, что площадь камеры значительно больше площади отсасывающего и нагнетательного каналов, и это приводит к падению скорости теплоносителя внутри камеры. Вместе с этим скорость теплоносителя в камере также распределена неравномерно. Последнее приводит к градиенту температур внутри камеры, что существенно влияет на качество сушки. Вместе с этим при сушке изделий, помещенных в камеру после пропитки, проточная жидкость может стекать с верхних изделий на нижние, что также влияет на качество сущки.

Целью изобретения является повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что ярусы по теплоносителю изолированы один от другого и имеют высоту, равную (1,8-2,5)R, коллекторы расположены вертикально по обеим сторонам корпуса и отделены от ярусов наклонными стенками, имеющими окна с заслонками, а под каждой полкой размещен туннель, подключенный к коллекторам и имеющий высоту (0,15-0,45) R причем распределительный

10 коллектор выполнен сужающими снизу вверх с шириной (0,7-1) R в нижнем сечении и (0,25-0,45) R в верхнем сечении и его окна имеют уменьщающуюся в том же направлении ширину от 0,86 R до 0,28 R, а собирающий коллектор выполнен увели15 t чивающими снизу вверх с шириной (0,12-0,35) R в нижнем сечении и (0,6-0,9)R в верхнем сечении, каждое его окно сообщено с двумя соседними ярусами и часть его в нижерасположенном ярусе имеет

20 высоту (0,15-0,35) R, а в вышерасположенном ярусе (0,15-0,6) R.

На фиг. 1 изображен сущильный шкаф, сечение во - фронтальной плоскости; на

фиг. 2 - сушильный шкаф при снятой передней боковой стенке; на фиг. 3 - фрагмент полки яруса с заслонкой.

Сушильный шкаф содержит теплоизолированный корпус 1 с поярусно расположенными внутри него горизонтальными газораспределительными полками 2, которая имеет окно 3 со стороны нагнетательного коллектора 4 и окно 5 со стороны отсасываюш,его коллектора 6. Одновременно с этим под каждой полкой 2 размеш.ен туннель 7 с противнями 8. Нижняя часть туннеля 7 выполнена газонепроницаемой, а верхняя часть - газог1роницаемой. Каждое окно 3 со стороны нагнетательного коллектора 4 снабжено заслонкой 9. Причем, конструктивно перечисленные элементы сушильного 1пкафа выполнены так, что если нагнетательный канал 10 имеет ширину R, то ярусы по теплоносителю (размеш,ение полок 2) и.меют высоту (1,8-2,5) R, а наклон стенок 11 и 12 коллекторов 4 и 6 составляет в нижнем сечении (0,7-1) R и (0,12-0,35) R и в верхнем сечении (0,25-0,45) R и (0,6-0,9) R соответственно. При этом, окна 3 со стороны нагнетательного коллектора 4 имеют уменьшаюшуюся снизу вверх ширину, равную (0,86-0,28) R, а окна 5 со стороны отсасываюшего коллектора 6 в нижерасположенном ярусе имеют высоту (0,15-0,35) R, в вышерасположенном - (0,15-0,6) R, И туннели 7 на полках 2 и.меют высоту, равную (0,15-0,45) R.

Сушильный шкаф работает следующим образом.

Высушиваемые изделия 13 размещаются на поярусно расположенные полки 2 на газопроницаемой верхней части туннеля 7. После герметизации корпуса 1 включается вентилятор 14, который подает воздух через калорифер 15 в нагнетательный канал 10, который сообщается с коллектором 4. Распределение теплоносителя по ярусам можно осушествлять с помощью заслонок 9.

При этом теплоноситель поступает как внутрь туннеля 7, так и в верхнюю полость яруса над полкой 2. Если с изделий 13 стекает избыточная пропиточная жидкость, то она собирается в противнях 8. Положение заслонок 9 в каждом ярусе позволяет регулировать количество теплоносителя в верхней полости яруса и в туннеле 7.

Перераспределение воздуха в системе нагнетания и выброса может быть отрегулировано заслонкой 16. Температура теплоносителя может быть зафиксирована на температурном датчике 17, установленном непосредственно в нагнетательном коллекторе 4. Отработавший теплоноситель через коллектор 6 и патрубок 18 направляют на вытяжку.

Таким образом, благодаря организации теплоносителя через коллектор 4, имеюшего соотносительные размеры, и его перераспределение по ярусам позволяет осуществлять сушку различных изделий с повышением качества.

Формула изобретения

Сушильный шкаф, содержащий теплоизолированный корпус с поярусно расположенными в нем горизонтальными газопроцицаемыми полками, калорифер, снабженный вентилятором с нагнетательным каналом шириной R, распределительный и собирающий коллекторы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки,

5 ярусы по теплоносителю изолированы один от другого и имеют высоту, равную (1,8-2,5) R, коллекторы расположены вертикально по обеим сторонам корпуса и отделены от ярусов наклонными стенками, имеющими окна с заслонками, а под каж0 дои полкой размещен туннель, подключенный к коллекторам и имеющий высоту (0,15-0,45) R, причем распределительь ый коллектор выполнен сужающимся снизу вверх с пшриной (0,7-- 1,0) R в нижнем сечении и (0,25-0,45) R в верхнем сечении и его окна имеют уменьшающуюся в том же направлении ширкну от 0,86 R до 0,28 R, а собирающий кор|цктор выполнен увеличиваюнхимся вверх с шириной (0,12-0,35) R н пожнем сечении и (0,6-0,9)R в верхнем сечении, каждое его окно сообщено с двумя соседними ярусами и часть его в ни.же)ас1оложенном ярусе имеет высоту (0,15--0,35) R, а в вышерасположенном ярусе - (0,15-0,6) R.

Источники информации npniihi: но внимание при экспертизе 1. Ал1Гм,.. свидетельство СССР № 24274Л ,„::. F 26 В 9/06, 1967.

фуе. /

фуг. г 16

. J Id