Устройство для коррозионных испытанийМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК G01N17/00 

1

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для коррозионных испытаний материалов.

Известно устройство для коррозионных испытаний материалов, содержащее испытательную камеру, пассивный и активный захваты, размещенные в камере, механизм нагружения, связанный с активным захватом, датчик перемещения уплотнение- активного захвата 12.

Недостатком данного устройства является его конструктивная сложность и низкая точность испытаний, так как часть усилия, действующего на образец, тратится на деформацию уплотнений и сложно, обеспечить постоянство нагрузки на образец.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для коррозионных испытаний, содержащее соосно установленные и сообщающиеся между собой испытательную и дрполнительн по камеру, размещенные в испытательной камере пассивный и активный захваты,, тягу, один конец которой связан с активным захватом, ,а другой размещен в дополнительной камере, расположенный на тяге датчик, установленную в дополнительной камере и взаимодействуюигую с ней одним своим силовую пружину, второй конец которой взаимодействует с тягой, и охватывающий тягу сильфон, закрепленный одним своим торцом на дополнительной камере Г23.

Недостатком зтого устройства является низкая точность испытаний из-за того, что часть усилия тратится на деформацию сильфона, и зто усилие меняется в зависимости от его 20 деформации. Кроме того, придеформации образца усилие, действующее на образец от сжатой пружины, уменьшается, и испытания проходят в изменяющихся условиях. Целью изобретения является повышение точности испытаний. Для достижения этой цели устройство снабжено механизмом осевого перемещения дополнительной камеры, привод которого электрически связан с датчиком, а второй торец сильфона закреплен на испытательной камере. На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит соосно установленные и сообщающиеся между собой испытательную камеру 1 и дополнительную камеру 2, размещенные в испытательной камере активный захват 3 и пассивный захват 4, тягу 5, один конец которой связан с захватом 3, а другой размещен в дополнительной камере 2, расположенный на.тяге 5 да чик 6 с электрическим сигнализатором 7 и шкалойГв, установленную в дополнительной камере 2 и взаимодействующую с ней одним концом пружину 9, второй к:онец которой взаимодействует через диск 10 с тягой 5, охватывающи тягу 5 сильфон 1 I , закрепленный одни торцом на дополнительной камере 2, а вторым - на испытательной камере 1 и механизм осевого перемещения допол нительной камеры 2, привод 12 которо го электрически связан с датчиком 6 через электрический сигнализатор 7. Механизм осевого перемещения состоит из рамы 13 и винтовой пары, винт 14 которой соединен с приводом 12, а гайка 15 закреплена на раме 13. Между неподвижной рамой 16 и каме рой 1 размещен съемныйдинамометр 17 Устройство работает следующим образом. Образец 18 устанавливают в пассивном и активном захватах 3 и 4, размещают динамометр 17 между рамой 16 и камерой 1, и механизмом осевого перемещения дополнительной камеры 2 за счет сжатия пружины 9 на гружают образец 18 через диск 10 и тягу 5 заданным усилием, которое замеряется динамометром 17, Затем динамометр удаляют, испытательную камеру герметизируют и заполняют камер 1 и 2 средой при заданньк температуре и давлении, и проводят коррозионные испытания при постоянной нагрузк По мере удлинения образца 18 датч 6 через электрический сигнализатор 34 7 выдает сигнал на привод 12 механизма осевого перемещения дополнительной камеры, который перемещает камеру 2 и поддерживает усилие сжатия пружины 9 (или длину HO пружины) постоян -к,,щ. ной. За счет связи 11 с испытательной и дополнительной камерами усилие, действующее на сильфон, не передается на образец 18, а поддержание заданного усилия на образец 18 осуществляется только за счет поддержания постоянства длины Нр пружины 9, Устройство позволяет повысить точность коррозионного испытания образцов за счет поддержания заданного усилия на образце постоянным в течение всего времени испытания, независимо от деформации образца, давления и температуры коррозионной среды. Формула изобретения УСТРОЙСТВО для коррозионных испытаний, содержащее соосно установленные и сообщающиеся между собой испытательную и дополнительную камеры, размещенные в испытательной камере пассивный и активный захваты, тягу, один конец которой связан с активным захватом, а другой размещен в дополнительной камере, расположенный на тяге датчик, установленную в дополнительной камере и взаимодействующую с ней одним концом силовую пружину, второй конец которой взаимодействует с тягой, и охватывающий тягу сильфон, закрепленный одним торцом на дополнительной камере, отличающееся тем, что, с целью пoвьшJeния точности испытаний, оно снабжено механизмом осевого перемещения дополнительной камеры, привод которого электрически связан с датчиком, а второй торец сильфона закреплен на испытательной камере. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторскоесвидетельство СССР № 164694, кл, G01 N 3/18, 1962, 2.Авторскоесвидетельство СССР К 381972, кл, G01 N 17/00, 1971 (прототип).