Известные многошпиндельные полуавтоматические станки для притирки стеклянных пробок к стеклянной посуде недостаточно производительны и не позволяют без остановки станка производить загрузку и выгрузку деталей.
В предлагаемом станке шпиндели и держатели находятся попарно в головках, закрепленных на столе станка, выполненном в виде вращающегося барабана. Полный процесс притирки пробок (за исключением времени на загрузку и выгрузку) происходит автоматически за определенное число оборотов барабана с определенным принудительным ритмом, причем загрузка и выгрузка осуществляется без остановки станка. Кроме того станок, имея три отдельных плавно регулируемых привода для приведения в действие барабана, шпинделей и держателей, может быть настроен на наиболее производительные режимы.
Указанные особенности станка позволяют притирать пробки с большей производительностью, чем на существующих станках.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез станка; на фиг. 2 - стол с приводом шпинделей и толкателей, вид в плане.
На станине 1 установлена чугунная траверса 2, служащая основанием для крепления главного вала 3, на котором свободно сидит стол 4 станка, выполненный в виде барабана и опирающийся на траверсу 2. К столу 4 прикреплены болтами шпиндельные бабки 5; в каждой бабке помещен стальной шпиндель 6 и шток 7 держателя. На конце шпинделя 6, вращающегося в шарико-подшипниках посажен фрикцион 8, который может перемещаться по нему и прижимается пружиной 9 к главному фрикционному колесу 10.
Стол 4 станка периодически поворачивается с определенной заданной скоростью.
Фрикцион 8 шпинделя снабжен легкосменяемой фрикционной шайбой 11 из фибры, посаженной на штифтах и винтах. Для включения фрикциона шпинделя предусмотрен специальный выключатель 12, перемещающийся по стальному пальцу 13, ввернутому в стенку стола станка. Выключатель отжимается пружиной 14 до винта, ограничивающего ход выключателя и предохраняющего его от поворота. На пальце 13 выключателя сидит ролик 15, взаимодействующий с выключающим упором 16, установленным на бункерном основании 17, прикрепленном к станине станка.
Отдельные фрикционы шпинделей получают вращение от главного фрикциона 10, сидящего на скользящей шпонке на валу 18. Главный фрикцион представляет собой чугунный диск со ступицей и центрируется цапфой главного вала 3.
Механизм держателей состоит из штоков. 7, которые, будучи связаны с ползушками 20, получают возвратно-поступательное движение вследствие воздействия последних с кулачковой шайбой 21, заклиненной на валу 3. Ползушки расположены в радиальных пазах стола 4. Шайба 21 непосредственно действует на ролики 22, закрепленные на ползушках и прижимаемые к шайбе 21 пружинами 23.
На ползушках 20 укреплены ролики 24, сидящие на пальцах 25, на них действует выключающий упор, который прикреплен к траверсе 2 в месте установки на столе пробок и флаконов.
На кулачковой шайбе 21 находится фрикцион 26, который может смещаться относительно шайбы 21 с помощью регулирующего винта 27 в пределах 10 мм.
Привод шпинделей обслуживает один электродвигатель, а механизм толкателей - другой электродвигатель, от которого приводится в движение также и стол 4.
1. Многошпиндельный полуавтоматический станок для притирки стеклянных пробок к стеклянной посуде, снабженный шпинделями, вращающими пробки, и держателями, сообщающими посуде возвратно-поступательное движение вдоль пробки, отличающийся тем, что стол станка с закрепленными на нем головками для шпинделей и держателей выполнен в виде барабана, периодически поворачивающегося с определенной заданной скоростью.
2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что шпиндели станка, снабженные фрикционными дисками, приводятся во вращение от одного главного фрикционного колеса, а держатели, снабженные ползушками, расположенными в радиальных пазах барабана, - от центрально-расположенной по отношению к оси барабана кулачковой шайбы.
3. В станке по п. 1 применение в цепи вращения стола, вращения шпинделей и возвратно-поступательного движения держателей трех отдельных фрикционных приводов с бесступенчатым регулированием скорости.
