МОКРОГАЗОВЫЙ НАСОС Советский патент 1951 года по МПК F04D3/00 

Предметом изобретения является газовый насос, используемый для транспортировки агрессивных и загрязненных газов с применением струйно-жидкостного затвора.

Конструкции мокровоздушных насосов ротативного типа для перемещения загрязненных газов известны. Однако применение таких насосов связано с большими ограничениями, ввиду незначительности развиваемого ими напора и оказываемого сопротивления внешней газовой сети.

Отличительная особенность описываемого мокрогазового насоса состоит в применении шнека с переменным шагом, расположенного в цилиндрическом корпусе, имеющем продольную щель для подачи через нее воды. Последняя образует плоскоструйный затвор, предназначенный для отделения межвитковых камер уменьшающегося объеме.

Перемещение газав и одновременное его сжатие составляет отличие данного насоса от других известных мокрогазовых насосов.

Получение конечного избыточного давления газа в насосе должно способствовать лучшему преодолению сопротивления газовой сети.

На фиг. 1 изображен мокрогазовый насос в продольном разрезе; на фиг. 2 - вариант насоса в продольном разрезе; на фиг. 3 - вариант насоса в продольном разрезе; на фиг. 4 - вариант насоса в продольном разрезе.

Мокрогазовый насос ротативного типа имеет цилиндрический корпус 1, в боковой стенке которого сделана продольная щель 2 для подачи через нее воды, образующей плоскоструйный водяной затвор 3.

Внутри корпуса на вертикальном валу 4 закреплен шнек 5 переменного шага винтовой поверхности.

Через верхний патрубок 6 газ входит в корпус насоса и, благодаря плоскоструйному затвору, перемещается вниз корпуса по винтовой поверхности вращающегося шнека. Плоскоструйный затвор создает изолированные одна от другой, перемещающиеся межвитковые камеры для газа, которые, по мере движения вниз по шнеку, уменьшаются, вызывая тем самым сжатие перемещаемого газа.

Внизу корпуса насоса находятся два патрубка 7 и 8 для выпуска паза и жидкости.

Патрубок 9 служит для подачи в насос воды, необходимой для создания плоскоструйного затвора.

В мокрогазовом насосе (фиг. 2) шнек выполнен в виде барабана 10 с внутренними винтовыми ребрами 12 и отверстием 13. Барабан расположен внутри неподвижного корпуса 1, который также снабжен винтовыми ребрами 14. В боковой стенке барабана 10 сделана продольная щель 15 для образования плоскоструйного затвора 16. Внутри барабана 10 установлен неподвижный полый патрубок 17 с продольной щелью 18 для образования плоскоструйного водяного затвора 19. Газ через всасывающее отверстие 20 заполняет насос и плоскоструйным водяным затвором 16 перемещается по внутренним винтовым ребрам 14, направляясь к выходному отверстию 21.

В дальнейшем газ перетекает через входное отверстие 22 в канал 23.

При вращении барабана 10 газ перемещается в межвитковых камерах, ограниченных ребрами 14 и плоскоструйным водяным затвором 19, и сжимается, после чего через отверстие 24 поступает в канал 25 и выходит из насоса.

Мокрогазовый насос (фиг. 3) имеет неподвижный корпус 1, выполненный в виде улитки. Внутри последней помещен цилиндрический вращающийся полый барабан 26 с продольными щелями 27 для образования плоскоструйных водяных затворов 28.

Газ поступает в насос через всасывающее отверстие 29 и плоскими водяными затворами 28 перемещается в полости корпуса 1.

При перемещении объемы газа, ограниченные водяными затворами и улиткообразной поверхностью, уменьшаются, благодаря чему происходит сжатие газа. Сжатый газ отводится из насоса по каналу 30 и через патрубок 31.

Мокрогазовый насос (фиг. 4) имеет улиткообразный корпус 32, в котором установлен кожух 33 на приводном вертикальном валу 34. Торцы кожуха снабжены аксиальными, щелями 35 для образования плоскоструйных водяных затворов, которыми перемещается и сжимается газ в камерах уменьшающихся объемов.

Часть воды, с целью охлаждения, отводится через патрубок 36.

1. Мокрогазовый насос ротативного типа, отличающийся применением шнека с переменным шагом, расположенного в цилиндрическом корпусе, имеющем продольную щель для подачи через нее воды, образующей плоскоструйный затвор, предназначенный для отделения межвитковых камер уменьшающегося объема.

2. Форма выполнения насоса по п. 1, отличающаяся тем, что шнек выполнен в виде барабана с внутренними винтовыми ребрами, помещенного внутри неподвижного корпуса, также снабженного винтовыми ребрами, причем щели для образования плоскоструйных затворов образованы в стенке барабана и в неподвижном, помещенном в нем соосно патрубке.

3. Видоизменение насоса по п. 2, отличающееся тем, что неподвижный корпус выполнен в виде улитки, в которой помещен цилиндрический вращающийся барабан с продольными щелями для образования плоскоструйных затворов, ограничивающих перемещаемые камеры уменьшающихся объемов.

4. Форма выполнения насоса по п. 3, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде улитки, в которой установлен вращающийся кожух, торцы которого снабжены аксиальными щелями для образования плоскоструйных затворов, ограничивающих перемещаемые камеры уменьшающихся объемов.