Винтовой сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B13/11 

(54) ВИНТСВС СЕПАРАТОР

Изобретение отгносится к химической технологии и можег быть ваюльаовано в процессах обогашения полезных ископаемы путем классифвкаавя сыпучих материалов на отдельные фракции, прш.1еняемых в химической, металлургической и других смежных отраслях промышленности. Известен B ctbac сепаратор, включающий устройсова для водачи материала, спиральный желоб и разгрузочные с трубками для выхода концентрата }. Недостатком этого сепаратора является необходимость использования для разделения исходнотю материала водных потоков, что снижает производительность аппарата и не обеспечивает необходимую четкость разделения материала ва отдельные фракции. Известен классификатор сыпучих материалов, включающий смонтированный ва цилиндрическом корпусе спиральный желоб . прямоугольного сечения, выполненный в виде нескольких ступенчато расположенных секций, снабженных установленными над рх дншцем ситами с соответствующими ассу разделения размерами ячеек, причем днище каждой последующей секции плавно соединено с началом сита следующей секции, загрузочное и разгрузочные приспособления, упругие опоры и вибратор Известен винтовой сепаратор, включающий авп ш{жческий корпус со спираЛ51МИ, разделенный на секции, загрузочное и разгрузо«шые приспособления з. Недоста-гаамн этих устройств являет ся низкая производительность аппарата Цель изобретения - повьпиение производительности винтового сепаратора. Цепь достигается тем, что спирали смежных секций имеют противоположное направлена. Кроме того, спирали выполнены перфорированными. Такая юэнструкция винтового сепара тора обеспечивает закручивание материала в каждой секции, вследствие чего частицы материала в зависимости от крупности

пршзбретают определенной величины центробежное усЕоренне, причем частшы бопьших размеров приобретают большее уско рение, чем частицы меньших размеров, а агодаря изменению направления спиралей в последующей секции в объеме разгрузочной квмеры происходит переориен тацЕЯ направления закруче ания потока материала, что способствует интенсивной сепарации более крупных фракций материала и, следовательно, повышению производительности процесса и повышенгао четкости разделения материала на отоельные фракции.

На чертеже схематически изображен

сепаратор.

Сепаратор состоит из корпуса 1, разделенного по высоте на отдельные секции 2 с установленными в них спиралями 3, разгрузочных бункеров 4, приспособления для подачи сыпучего материала 5, распределительной решетки 6, приспособлений для подвода 7 и вывода 8 газовой фазы и приспособлений 9 для вывода твердой фазы определенной фракции.

Винтовой сепаратор работает следующим образом.

Твердый сыпучий материал через приспособление 5 поступает на распределительную решетку 6, где он псевдоожюкается поступающим через приспособление 7 потоком газовой фазы. Далее псевдо- ож51женный двухфазный поток газа и твердого материала поступает на спиральную поверхность 3 первой по ходу секции 2, где закручивается, сообщая частицам твердого материала центробежное ускорение. При выходе из секции 2 в разгрузочный бункер 4, имеющий болыиее поперечное сечение относительно секции 2, крупные фракции, имеющие большее центр

бежное ускорение, отбрасываются к периферии разгрузочного бункера 4 и выводят СИ из аппарата .: через приспособление 9 В результате изменения направления спирали 3 на обратное в следующей по ходу потока секции 2 про|1сходит переориентация направления закручивания двухфазного потока в разгрузочном бункере 4 на обратное, что также способствует дополнителшому отделению частиц материала более крупной фракции. В следующих секциях происходят аналогичные процессы. Для исключения налипания твердого материала на поверхности спиралей и уменьшения коэффициента трения твердого материала о их поверхность, поверхности спиралей выполнены перфорированными.

Формулаизобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.-.

NO 345984, кл. В 07 В 13/11, 1971.

3.Авторское свидетельство СССР № 177363, кл. В О7 В 13/11, 1964 (про-готип)