Приспособление к токарному станку для изготовления пружин растяжения Советский патент 1981 года по МПК B21F3/04 

Изобретение относится к устройствам для изготовления цилиндрических пружин, Известны приспособпения к токарному станку для изготсюления пружин растяжения , содержащие механизм подачи и направления проволоки, выполненный в виде направляющей втулки с зубчатым венцом и вилки, смонтированной свои хвостовиком во втулке на выходе с возможностью вращения и несущей размещенный между ее зубцами ролик, огибаемый навиваемой проволокой и жестко сидящей на оси, закрепленной в вилке и посредс- вом зубчатой передачи входящей в зацеппение с вениом направляющей втулки l. Недостатком данного приспособления является наличие ручной операции по заводке проволоки в01фуг ролика. Цель изобретения - снижение трудозатрат при изготовлении пружин. Поставленная Цель достигается тем, что приспособление к токарному станку для изготовления пружин растяжения имеет другой профилированный ролик , установленный в вилке на эксцентриковой оси с возможностью регутифсвочного пере мещения относительно первого ролика и жесткой фиксации посредством дифференциальной гайки со шлицами, при этом на вилке выполнены шлицы, взаимодсйствук щие со шлицами дифференциальной гайки, а профиль роликов имеет кругсмаую нарезку, KanpiDvjep треугольную. На фиг. 1 показано предлагаемое приспособление, общий вид, на фиг. 2 - механизм подачи и направления проволоки, на фиР.. .3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - профиль ролика} на фиг. 5 - раэрез Б-Б на фиг. 2 . Приспособление к токарнок1у станку для навивки пружин растяжения содфжит кронштейн 1 с зубчатым венцом , установленный в резцедержателе 2 суппорта токарного станка. В зубчатом венце кронштейна 1 размещена с возможностью вращения вилка 3 с отверстием для направления проволоки 4. В випке 3 установл&ны .оси 5 и 6. На эксцентриковой оси 5

аа1феплен на опоре 7 качения профилированный ролик 8. На резьбовом конце эко дентриковой оси 5 установлена дифференциальная гайка 9 со шпицами, взаимодействующими со шлицами вилки 3.

Эксдентрисисет е рсэтика соответствует 1/2 диаметра навиваемой проволоки и обеспечивает возможность регулировочного перемещения ролика 8 относительно ролика 10,эакреплешшго на оси 6,

установленной в подшипниках 11 и 12. РЬлик 10 кинематически связан, закреп пенной на оси 6, шестерней 13 и блокшестерней 14, установленной на оси 15/ прикрепленной к вилке 3 с зубчатым венUDNf кронштейна 1. Ролики 8 и 10 выполнены сменными и имеют кругсжую треугольную нарезку.

Проволоку пропускают через отверстие випки 3 и между соприкасающимися профшпфоваииыми роящсами 8 и 10 и закроипяют нга оправке 16, установленной в денфах токарного станка. Затем закрепляют роптс 8 ди4)феронЩ1альной гайкой О, апжимая проволоку 4 между роликами 8 и 10. При вращении оправки 16 4, гфоходя MeHcnj роликами 8 п 10, вращает их вместе с шестерней J.3, оипкой 3 и блок-шестерней 14, обкаплваютейся по зубчатому венцу. Вилка 3, оршпаясь, закручивает проволоку 4, нa.БИвae fyю на оправку 16.

Приспособление снижает трудоемкость изготовления пружин за счет исключения ручной операции по заводке проволоки вокруг ролика.

Формула изобретения

ПрЕЮПОСобление к токарному станку для изготовления пружин растяжения, сод жащее кронштейн с зубчатым вендом, жестко закрепленный на суппорте стан- ка, вилку, размещенную с возможностью вращения внутри кронштейна и профилированный ролик, установленный в вилке

и кинематически связанный с зубчатым вендом, отлич ающееся тем, что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении пружин, оно имеет другой профилпрован№1й ролик, установленный

в вилке на эксцентриковой оси с возможностью регулировочного перемещенш относительно первого ролика и жесткой фиксации посредством дифф ендиальной гайки со шлиДами, при этом на вилне выполнены шлиды, взаимодействующие со шлицами дифференциальной гайки, а профиль ролкков имеет круговую нарезку, например треугольную. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

№ 429875, кл. В 21 F 3/04, 1972.

/ / / / / /

/ / / / / / / / / / f //////

±±

.1

t/z.2

-Н

IB 12

у///.

у/// у///.