(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2018 |
|
RU2678352C1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1747533A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2447185C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
Коррозионно-износостойкий сплав | 1988 |
|
SU1527315A1 |
Состав стали | 1981 |
|
SU988502A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1065493A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2454478C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
1
Изобретение относится к металлургии, например к легированным сплавам на основе железа, преимущественно к легированным сталям, используемым для работы в условиях повышенной коррозии.
Известна коррозионностойкая сталь 1, содержащая, вес.%:
УглеродДо 0,03
Никель8,8-10,5
Кремний0,17-0,4
Хром19-21
Марганец3-5
АЗОТ0,2-0,35
Бор-0,02-0,04
ЖелезоОстальное
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь 2, содержащая, вес.%
Не более 0,08
Углерод Не более 0,8
Кремний Не более 0,8
Марганец
21-23
Хром 5,3-6,3
Никель 0,65
Титан 5хС
Нэ более 0,025
Сера Не более 0,025
Фосфор Остальное
Железо
Эта сталь имеет следующие механические свойства: Предел прочности.
65
кг/мм
Предел текучести,
кг/мм
35
Относительное удлинение, %20
Относительное суже- 50
to
ние, %
Ударная вязкость,
кгм/мм 8
Твердость не., ед 170-230
Потери в весе в
15
65%-ной азотной кислоте
при кипячении 100 ч,
,051
Однако эта сталь характеризуется недостаточной коррозионной стойкостью
20 в концентрированной азотной кислоте и низкими механическими .свойствами.
Цель изобретения - повышение прочности и коррозионной стойкости в концентрированной азотной кислоте.
25
Для достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан и железо, дополнительно содержит азот и церий при следующем соотношении
30 компонентов, вес.%:
Углерод
0,02-0,08
Кремний 2,5-3,5
Марганец 5,0-6,0
Хром
17,0-20,0
Никель 4,0-6,0
Титан
0,05-0,15
Церий 0,1-0,3
Азот
0,25-0,45
Железо
Остгшьное
В качестве примесей сталь может одержать, вес.%:
Сера0,001-0,025
Фосфор0,001-0,025
Извест23ный 64,7
35
Каждый состав стали сплавляется отдельно в открытых печах, в основных тиглях. Разливку стали проводят в сухие формы из стержневой смеси. В табл. 1 представлен химический 5 состав сплавов.
В табл. 2 представлены характеристики полученных сплавов.
Как видно из табл. 2, прочностные свойства и коррозионные характерисfQ тики предлагаемых сплавов значительно превышают те же величины у известного.
Таблица 1
1800,007
2410,008
2350,007
190-2500,007
3,4
0,051
217
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит азот и церий при следующем соотношении компоненто вес.%:
Углерод0,02-0,08
Кремний2,5-3,5
Марганец5,0-8,0
Хром17,0-20,0
4,0-6,0 0,05-0,15 0,25-0,45
0,1-0,3 Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-11-15—Подача