Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-изно- состойкому сплаву на основе железа, применяемому, например, для деталей химического оборудования, работающих в условиях особо агрессивных сред и высоких давлений, а именно к плаве карбамида, газообразного аммиака.
Целью изобретения является повышение износостойкости, твердости и коррозионной стойкости сплава.
С целью сравнения износостойких, наплавочных, коррозионно-стойких и механических свойств быпи выплавлены в индукционной печи сплавы 1-4, химический состав которых приведен в табл. 1 .
Полученные сплавы имеют приведенные в табл. 2 характеристики механических и износостойких свойств после старения при 1 800-820 С и выдержка
0,5-2 ч (предлагаемый сплав) и после старения при Т 800-820 С и вьщержки 4-5 ч (известный сплав).
Из предлагаемого сплава быпи наплавлены запорные органы - седло, клапан дроссельной и запорной арматуры, работающей в условиях плава карбамида при давлении 16-20 МПа. Такие же детали были изготовлены с применением для наплавки электродов УОНИ-13/Н1- НК.
Продолжительность работы известного сплава (электроды УОНИ-13/Н1-БК) 1500-2500 ч, предлагаемого сплава 3240-4320 ч.
Формула изобретения
Коррозионно-износостойкий сплав, преимущественно для наплавки, .содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо.
ел to vi
со
сд
31527315
отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, твердости и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит кобальт; , церий, кальций, один металл, выбранный из группы, содержащей титан и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,04-0,08 . to
Кремний 1,75-2,5
Марганец 1,5-2,5
32-35
5-7
2,5-3,5 0,3-0,4 0,4-0,75 0,05-0,15 0,01-0,08.
Один металл из группы, содержащий ниобий и титан 0,25-0,5
ЖелезоОстальное
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для наплавки детали | 2018 |
|
RU2705273C1 |
| Состав для наплавки детали | 2018 |
|
RU2711488C1 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2014 |
|
RU2539643C1 |
| СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2514901C2 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
| КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РАБОЧИХ И СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2018 |
|
RU2678353C1 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2365657C1 |
| ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2003 |
|
RU2264479C2 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2014 |
|
RU2564653C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-износостойкому сплаву на основе железа, применяемому, например, для деталей химического оборудования. Цель изобретения - повышение износостойкости, твердости и коррозионной стойкости стали. Сталь дополнительно содержит кобальт, церий, кальций, титан или ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,04-0,08
кремний 1,75-2,5
марганец 1,5-2,5
хром 32-35
никель 5-7
молибден 2,5-3,5
азот 0,3-0,4
кобальт 0,4-0,75
титан или ниобий 0,25-0,5
церий 0,05-0,15
кальций 0,01-0,08
железо остальное. 2 табл.
Твердость НКС,ед. Скорость коррозии в плаве карбамида
52
Таблица 2
54
60
40
| Нержавеющая сталь | 1982 |
|
SU1076487A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами | |||
| Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
