(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2084868C1 |
| Устройство для предотвращения изгиба и отрыва сотового заполнителя от плоских обшивочных элементов при испытаниях на определение прочности при сдвиге | 2021 |
|
RU2769654C1 |
| Образец для оценки прочности клеевых соединений при сдвиге | 2018 |
|
RU2701201C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ | 2018 |
|
RU2682109C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ И КОГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОБРАЗЦАХ | 2010 |
|
RU2456577C1 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОГО ОЛИГОМЕРА | 2011 |
|
RU2478680C2 |
| Способ оценки адгезионной прочности покрытий и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2764657C1 |
| Способ определения адгезионной и когезионной прочностей сцепления металлических покрытий с металлической поверхностью | 2022 |
|
RU2796229C1 |
| Устройство для определения адгезионных сил взаимодействия на отрыв в образце полимер-промежуточный слой-подложка | 2024 |
|
RU2823444C1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ | 2001 |
|
RU2196971C2 |
.1
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении адгезионной прочности.
Известен образец для определения адгезионной прочности, выполненный из двух склеенных между собой одинаковых частей, и способ изготовления этого образца, заключающийся в том, что две одинаковые части склеивают их плоскими поверхиостями 1.
Недостатком данного образца является низкая точность определения адгезионной прочности при испытании на отрыв и сдвиг, так как возникает перекос частей образца относительно друг друга при склеивании и неудобство при закреплении их в зажимах испытательной машины и приложении к ним нагрузки.
Цель изобретения - повышение точности определения адгезионной прочности при .испытании на отрыв и сдвиг.
Для достижения этой цели части образца выполнены в виде усеченных шаров, склеенных плоскими поверхностями.
Кроме того, поверхности частей образца, диаметрально противоположные склеенным поверхностям, выполнены также плоскими.
В способе изготовления образцов, заключающемся в том, что две одинаковые части склеивают их плоскими поверхностями, с целью повышения точности при определении адгезионной прочности стеклянных образцов, плоские поверхности шаров получают шлифованием, нагревают шары до 250 - 300°С, охлаждают н перед склеиванием растворяют обра- овавшуюся при шлифовании коллоидную плеику.
На фиг. 1 показан описываемый образец; на фиг. 2 - схема устройства для испытания образца на отрыв; на фиг. 3 - схема устройства для испытания образца на сдвиг.
Образец состоит из двух одинаковых усеченных шаров I и 2, склеенных между собой плоскими поверхностями 3. Поверх-; иости 4 и 5 частей образца, диаметрально противоположные склеенным поверхностям 3 выполнены также плоскими.
Устройство для испытания обравца на огрыв содержит два захвата 6 н 7, в которых выполнены сквозные отверстия 8 и 9 цнлиндрической формы с пазами для закрепления шаров 1 и 2.
Устройство для испытания образца на сдвиг содержит два захвата, выполненные в виде рам 10 и 1 с направляющими 12 и 13 для перемещения относительно друг друга и упорами 14 и 15 для поджима uiaров 1 и 2 со стороны поверхностей 4 и 5. В захватах выполнены цилиндрические отверстия 16 и 17.
В случае, когда материалом образца является стекло, способ изготовления заключается в следующем.
Стеклянные шары шлифуют до получения на них плоских поверхностей. При этом на Поверхностях образуются коллоидные пленки, снижаю цие адгезионную прочность при склеивании частей образцу, которую удаляют, для чего нагревают части образца для выравнивания из структуры до 250 - 300°С, охлаждают их, а перед склеиванием растг воряют коллоидные пленки.
Способ испытания образца на отрыв заключается в следующем.
Испытуемый образец устанавливают в пазах цилиндрических отверстий 8 и 9 зажимов 6 и 7 устройства для отрыва, которые закрепляют в испытательной машине (не показана), и прикладывают к образцу растягивающую нагрузку до разрушения, по величине которой судят об адгезионной прочности соединения.
Сущность испытания образца на сдвиг заключается в следующем.
Испытуемый образец устанавливают в пазах цилиндрических отверстий 16 и 17 захватов, выполненных в виде рам 10, 11 с направляющими 12 и 13, поджимают части 1 к 2 образца по их плоским поверхностям 4 и 5 упорами 14 и 15, предотвращающими перекос образца при испытании. Устройство закрепляют в испытательной машине и прикладывают к образцу сдвигающую нагрузку до разрушения.
Об адгезионной прочности образца судят по величине приложенной нагрузки разрущения.
Образец позволяет повысить точность определения адгезионной прочности при испытании на отрыв и сдвиг за счет наличия у частей испытуемого образца поверхностей закрепления сферической формы, позвоу1яющей обеспечить его самоцентрирование в зажимах устройства.
Способ изготовления образца из стекла обеспечивает получение более качественного адгезионного соединения частей испытуемоге образца за счет ликвидации на их поверхности коллоидной пленки, образующейся при их механической обработке.
Формула изобретения
. Образец для определения адгезионной прочности, выполненный из двух склеенных между собой одинаковых частей, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности определения адгезионной прочности при испытании на отрыв и сдвиг, части образца выполнены в виде усеченных шаров, склеенных плоскими поверхностями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заводская лаборатория. 1968, № 7, с. 886 - 887 (прототип).
/2
IB
/«
UJ.J
