Устройство для непрерывной обработки стружек лингноцеллюлозного волокнистого материала Советский патент 1981 года по МПК D21B1/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ

СТРУЖЕК ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗКОГО ВОЛОКНИСТОГО Изобретение относится к устройству для непрерывной обработки стружек лигноцеллюлозного волокнистого материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Известно устройство для непрерывной обработки стружек лигноцеллюлозного волокнистого материала, включающее корпус с патрубком для подачи стружек на обработку, расположенным в корпусе в егЪ верхней чисти, патрубком для отвода обработанных стружек, расположенным в нижней части корпуса, и патрубком для подачи реагента, установленные в корпусе два параллельных вала с идентичными винтообразными поверхностями различного шага, контактирующими между собой с образованием зоны продвижения стружек, зоны торможения и зоны с Обратным шагом сжатия, винтообразные поверхности которой имеют окна для продвижения обработанных струже и привод вращения валов в одном направлении fl. Однако данное устройство не обес печивает достаточную стабильность режима обработки. МАТЕРИАЛА Целью изобретения является обеспечение стабильности режима обработки и сохранение качества материала. Эта цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной обработки стружек лигноцеллюлозного волокнистого материала, включающем корпус с патрубком для подачи стружек на обработку, расположенным в корпусе в его верхней части, патрубком для отвода Обработанных стружек, расположенным в нижней части корпуса, и патрубком для подачи реагента, установленные в корпусе два параллельных вала с идентичньЛ Ш винтообразными поверхностями различного шага, контактирующими между собой с образованием зоны продвижения стружек,зоны торможения и зоны с обратным шагом сжатия, винтообразные поверхности которой имеют окна для продвижения обработанных стружек, ,и привод вращения валов в одном направлении, окна на винтообразной поверхности зоны с обратным шагом сжатия выполнены в виде радиально расположенных вырезов, простирающихся от поверхности вала до кромки его винтообразной поверхности, и имеют ширину, составляющую от одной трети до половины средней

длины стружки, а зона с обратным шагом сжатия имеет длину, равную от 1 до 3 шагов винтообразной поверхности .

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид сбоку и разрез на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство, продольный разрез; на фиг. 4 - зоны обработки, вид сверху; на фиг. 5,6,7 - различные фазы пооцесса обработки, разрезы В-Б, В-В и Г-Г на фиг,4 соответственно.

Устройство включает корпус 1 и расположенные внутри него два вращающихся в одном направлении параллельных вала 2 с идентичными винтообразными поверхностями, различного шага. Корпус 1 имеет патрубок 3 для подачи стружек на обработку, расположенный в верхней его части, патрубок 4 для отвода обработанных стружек , расположенный Б нижней части корпуса, патрубок 5 для подачи реагента.- Устройство имеет зону 6 продвижения стружек, заканчивающуюся зоной торможения, после которой следует зона 7 с обратным шагом сжатия, Винтообразные поверхности ее имеют окна 8 для продвижения обработанных стружек, выполненные в виде радиально расположенных вырезов, простирающихся от поверхности -залов до кромки их винтообразной поверхности.

После первой зоны 7 с обратным шагом сжатия находится зона 9 обработки сырья реагентом. Валы 2 при взаимодействии их винтообразных поверхностей имеют сектор 10 сцепления, область 11 падения давления и область 12 понижения давлений. Вторая зона 3 с обратным шагом сжатия -следующая за зоной обработки 9. Для отвода реагента служит отверстие 14,

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 3 стружку подают в корпус 1 на обработку. Попадая сначала в зону 6, она увлекается винтообразной поверхностью валов 2 и направляется в зону 7 с обратным шагом .сжатия. В зоне 7 обратным шагом винтвой поверхности обеспечивается торможение сырья, которое уплотняется и сжимается, заполняя витки и образуя нечто вроде пробки. Сырье , поступая в зону 7, стремится выйти из нее, поскольку винтообразная поверхность в ней выполнена с обратным шагом. Размеры зон и шаг подобраны таким образом, что усилие, толкающее сырье превалирует, но в конце зоны 6 тем не MiSHee образуется зона торможения cfifpbH. Для облегчения продвижения сырья на винтообразной поверхности зоны 7 сжатия выполнены окна 8. По мере увеличения давления часть сырья через эти окна проходит к следующему витку.

Выбор определенной ширины окон дает возможность регулировать условия перемещения сырья внутри устройства и, следовательно, степень сжатия сырья. Пройдя зону 7, сырье попадает в зону обработки, заключенную между двумя пробками зон с обратным шагом сжатия 7 и 13, в которую под давлением через патрубок 5 вводят реагент и/или пар с целью растворения лигнина. Здесь часть сырья из-за

0 вращения валов увлекается во .вращательное движение вокруг вала, а именно 70%-ов сырья перемещается в устройстве параллельно валам, а 30% сырья вращагется. В результате этого часть сырья, увлекаемая во вращение, накапливается перед сектором сцепления 10 j aлов, за этим сектором следует падение давления в области 11 и понижение давления 3 области 12. При

подходе сырья к зоне 13с обратным шагом сжатия давление постепенно увеличивается, а скорость продольного перемещения сырья уменьшается, в результате чего большая часть сырья

5 увлекается во вращение вокруг валов. Стружка, подаваемая в устройство через патрубок 3, подвергается в зоне ъ аналогичному воздействию на витках валов 2рВ результате чего часть воды

0 (стружка содержит порядка 55%-ов воды) удаляется и содержание ее в стружке составляет примерно 40%. Такое предварительное выделение воды в значительной мере способствует пропитыванию реактивом

в зоне обработки 9. Стружка пропитывается реактивом, проходя область 12, и выделяет реактив вместе с растворенным лигнином через отверстия 14, проходя сектор 10 сцеплени ;. Пройдя зону 13 с обратным шагом сжатия, обработанное сырье выводится из устройства через патрубок 4.

Таким образом, обрабатываемая в 45 устройстве стружка не подвергается расщеплению, а испытывает только усилие сжатия, эффективно обрабатывается реагентом, обеспечивающим удаление из нее лигнина, причем°обеспечивает50 ся стабильный режим обработки и сохранение качества материала.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной обработки стружек лигноцеллюлозного волокнистого материала, включающее корпус с патрубком для подачи стружек на обработку, расположенным в

W корпусе в его верхней части, патрубком для отвода обработанных стружек, расположенным в нижней части корпуса, и патрубком для подачи реагента, установленные в корпусе

65два параллельных вала с идентичными

винтообразными поверхностями различного шага, контактирукйцими между собой с образованием зоны продвижения стружек, зоны торможения и зоны с обратным шагом сжатия, винтообразные поверхности которой имеют окна для продвижения обработанных стружек, и привод вращения валов в одном направлении, о т л и ч а юb е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности режима обработки и сохранения качества материала, окна на винтообразной поверхности зоны с обратным шагом сжатия

выполнены в виде радиально расположенных вырезов, простирающихся от поверхности вала до кромки его винтообразной поверхности, и имеют ширину, составляквдую от одной трети до половины средней длины стружки, 5 а зона с обратным шагом сжатия имеет длину, равную от одного до трех шагов винтообразной поверхности

Источники информации, to принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 738520, кл. О 21 В 1/22, 1975.