Катализатор для восстановления сернистого ангидрида Советский патент 1981 года по МПК B01J21/16 C01B17/04 

(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА Изобретение относигся к разработке KaTanHsaTqDOB для восстановления конверсированы природным газом сернистого ангидрида металлургических производств до элементарной серы. Известен катализатор для восстановления сернистого ангидрида обработкой воссганавливающим газом в присутсгвии алюмината кальция в сочетании с огнеупорной глиной, гидроокисью алюминия или бокситом l. При этом количество огнеупорнся о материала составляет 5О-8Овес.% от обшей массы. Однако -для конверсии сернистого ангащ яаа в элементарную серу, обеспечивающую 6О-84% гфевращение, требуется температура не ниже 815°С. Известен также гфиродный катализатор, алунит, для восстановления сернисте го анг( консервированным П р{фодны газом 2. Недостатки катализатора - низкая скорость газовой смеси (15О мл/мин), высокая температура осуществления процесса (5ОО-8ООС). Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор для восстановления сернистого ангидрида конверсированным природным газом на основе боксита (100 вес.%) З. Этот катализатор имеет следующие недостатки: выход серы 64-79% достигается только при температуре 7ОО-8ОО°С к ск срост и газовой смеси (сернистый . гаа - восстановнгель (1:2), равной мя/мин. Механическая прочность такого катализатора ОД5-О,25 кг/гранул. Целью иэофегеввя является повышение активности и механической прочности кагализагора. Указанная цель достигается катализатором для восстан(юленвя сернистого ангидрида конверсированным природным газом на основе бокснга, дополнительно содержащим бентонвт прв следующем соотнсшении компонентов, вес.%:

Бентонит10 15

Боксит85-9О

Предлагаемый катализатор обладает более высокой актиияостью гфи объемной, скорости газовой смеси 13ОО-150О ч (или 9ОО-ЦОО мл/мин) и температуре 3OO-3SO С, сохраняется высокий выход элементарной серы 75-61%, и механическая прочность возрастает до 2,5-2,8 кг/ /гранул. Селективность катализатора на 5-10% выше известногоПример. Дяя приготовления 1 кг катализатора берут 850 г порошкообразного боксита, 150 г бентонита и тщательно перемешивают, после чего гранулируют. Полученные гранулы сушат сначала при комнатной температуре в течение суток, а затем при температуре 11С/Ъ в течение 2 ч.

ПолученньЕЙ таким образом катализатор прокаливают при температуре в течение 1,5 ч. Состав катализатора, вес %: бентонит 15; боксит 85,

П р и м е р 2. Для приготовления 1 кг катализатора берут 90О г боксита и 1ОО г бентонита и эту смесь подвергают грануляции. Полученные гранулы сушат при комнатной температ)ре в течение суток и при 12О - 2 ч, а затем прокаливают при температуре 50О°С в течение 2ч.

Состав катализатора, вес.%: Бентонит10

Боксит90

Катализатс эы, полученные по примерам 1 и 2, испытывались в процессе востановления сернистого ангидрида до элементарной серы с применением в качестве воссгаиовителя конверсированного при-pofworo газа при температуре ЗОО-35О С, объемной скорости газовой смеси 13ОО15ОО ч- (или 900-110О мл/мин), объемном соотношении реагирующих компонентов 5О2/кс«в.,55. Результаты опытов сведены в Таблице.

Для опредеяения механической прочности катализатор (3) предварительно подвергался гранулядви при условиях, указанных в примерах 1 и 2.. Формула и 3 о б р е т е н и я Каталвзатор для восстановления серянстого ангидрида кежверсированным природным газом на основе бсжсита, о т Л в ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения активности и механической про,чност«, он дополнительно содержит бентокит при следующем соотношении компс нентов, вес.%:

856537«

БентонитlO-i52. Патент США № 4О27О01,

Боксит85-9Окл. 423-5ТО, оиубянк. 1977.

Источнкки информации,новление сернистого ангидрида, попучаемо14 1П1ятые во внимание при экспертизе 5 г-о при комплексной переработке алунитов,

.: консервированным нефтяным газом1

3. Шахтахтвнскнй Г. Б. и др. Boccia