Форма для изготовления бетонных образцов Советский патент 1981 года по МПК B28B7/10 B28B7/24 

(ЗА)ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ Изобретение относится к строитель ству, в частности к формам для изготовления бетонных образцов, и может быть использовано при производстве строительных изделий. Известна форма для изготовления бетонных изделий, содержащая поддон, продольные и боковые борта и зажимные приспособления Clli. Наиболее близкой к предлагаемой по своей технической сущности и достигаемому результату является форма для изготовления бетонных образцов, содержащая поддон, продольные и торцовые борта, перегородки, и распалубо ный механизм С 211, Недостатками известных форм являются дополнительные трудовые затра ты при распалубке. Цель изобретения - облегчение распалубки формы. Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления бетонных образцов, содержащей поддон продольные и торцовые борта, перегородки и распалубочиый механизм, продольные борта выполнены с пазами, перегородки - с соответствующими пазам ответными выступами, а поддон/ имеет отверстия под элементы распалубочших механизмов, каждый из которых выполнен в виде П-образного кронштейна с отверстиями, через которые пропущен эксцентриковый вал, жестко укрепленный на одной из боковых стенок кронштейна, и соединительного элемента, установленного в отверстиях поддона. При этом соединительный элемент выполнен в виде винта, внутренняя поверхность поддона, бортов и перегородок покрыта антиадгезионной смазкой. Кроме того, форма снабжена вкладышем из эластичного материала. На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, аксонометрия; на фиг. 2 - то же, фронтальная проекция; на фиг. 3 то же, вид сверху; на фиг. 4 - перегородка формы; на фиг. 5 - распалу бочный механизм; на фиг, 6 - узел крепления эксцентрикового вала; на фиг. 7 - узел крепления распалубочного механизма к поддону формы.

Форма для изготовления бетонных образцов собрана из боковых стенок I и 2, поддона 3 и перегородок 4-6, выполненныхИЗ плоских элементов. Причем все эти элементы покрыты аятиадгезионной смазкой для облегчения выемки изделий из формы.

Боковые стенки 1 и 2 выполнены с пазами, .а перегородки 4-6 соответствующими пазам ответными выступами 7, У торцов на боковых стенках 1 и 2 и поддоне 3 имеются отверстия под элементы распалубочных механизмов.

Каждый крепежно-распалубочный механизм расположен по торцам формы и представляет собой вал 8 с эксцентриками 9, установленный в отверстиях П-образного кронштейна 10,Вал 8 закреплен на одной из боковых стенок П образного кронштейна 10 и жест ко зафиксирован в осевом направлении гайками 11 и 12.

На противоположной боковой стенке 1 и 2 размещены невьшадатщир. гайки 13 и 14. На поперечной полке 15 кронштейна 10 также смонтирована невыпа,даюш,ая гайка 16, взаимодействующая с соединительным элементом 17, выполненным в виде винта. В зависи- мости от исполнения формы в нее может быть установлен вкладыш 18, Каждая из гаек И -13 выполнена с цвумя опорными поверхностями А и Б.

Форму готовят к работе следуюпщм образом.

В пазы боковой стенки 1 с размещенными на ней валами 8 распалубочных механизмов вставляют последовательно крайние перегородки 4 и 6 с фиксацией их эксцентриками 9, и сред нюю перегородку 5. Затем на противоположные выступы 7 перегородок 4-6 вставляют боковую стенку 2 и наясквляют гайки 13 и 14 на валы 8. После этого производят окончательную сборку соединений эксцентриками 9 и затяжкой гаек 13 и 14.

При этом П-образный кронштейн 10 занимает крайнее положение в зафиксированном состоянии. На поддон 3 устанавливают собранный каркас и посреством затяжки гаек 16 на винтах 17 заканчивают сборку формы. Затем форм

заполняют бетонной смесью, которую разравнивают и уплотняют по известной технологии.

Распалубку формы осуществляют следующим образом.

Отвинчивают гайку 16, рри этом она взаимодействует плоскостью А с нижней плоскостью полки 15 П-образного кронштейна 10. Таким образом, окружное усилие, приложенное к гайке 16 в результате передачи винт-гайка преобразуется в осевое усилие, состаляющие которого направлены одновременно в противоположных направлениях ,одно усилие - к кронштейну 10, а другое - к поддону 3.

В результате действия этих усилий происходитотрыв поддона 3 от бетонного изделия, т.е. осуществляет ся распалубка, причем s i пч где Р - осевое усилие; Р - окружная сила V - угол подъема винтовой линии.

Таким образом, осевое (распорное) усилие в несколько раз больше окружного усилия на резьбе, которое может быть увеличено при необходимости

увеличением диаметра гайки или исползованием воротка. Аналогичным образом осуществляют распалубку боковых стенок 1 и 2 отворачиванием гаек 13 и 16.

Использование предлагаемой формы позволяет уменьшить трудоемкость ее изготовления и облегчает распалубку.

Формула изобретения

1. Форма для изготовления бетонных образцов, содержащая поддон, продоль- ные и торцовые борта, перегородки и распалубочный механизм, отличащаяся тем, что, с целью облегчения распалубки, продольные борта выполнены, с пазами, перегородки -;, с соответствутснцими пазам ответными выстпами, а поддон имеет отверстия под элементы распалубочньлх механизмов, каждый из которых выполнен в виде П-обраэного кронштейна с отверстиями, через которые пропу1ден эксцентрит ковый вал, жестко укрепленный на одной из боковых стенок кронштейна, и соединительного элемента, установленного в отверстиях поддона.

i. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что соединительный элемент выполнен в виде винта. 58568 3.Форма ПОП.1, отличающаяся тем, Что внутренняя поверхность поддона, бортов и перегоро:Док покрыта антиадгезионной смазкой. 4,Форма по пп 1-3, о т л и ч а ю- 5 щ а я с я тем, что она снабженя вкладышем из эластичного матесиала. / 4 Фиг. 9 Источники информации, поинятые во внимание при экспертизе 1.Автооское свидетельство СССР № 465334, кл. В 28 В 7/10, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 349584, кл. В 28 В 7/24, 1971 (прототип). I

фцг.2.

W

3 6

ФигА

Фиг.З