Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 

9

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные на поддоне откидные борта, разделительную перегородку с пазообразователями и распалубочное приспособление в виде шарнирных двухзвенников, связанных между собой посредством осевой тяги, о т л и- чающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки, пазообразователи выполнены подвижными относительно разделительной перегородки и соединены друг с другом при помощи шарнирных двухзвенников, а осевая тяга - подпружиненной относительно контактирующего с ней борта.

- 05 1 Изобретенге относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Известна форма для изготовления и изделий из бетонных смесей, содержащая установленные на поддоне продоль ные и поперечные борта и две объемные разделительные перегородки Г1. Наиболее близкий к предлагаемой является форма для изготовления изде ЛИЙ из бетонных смесей, содержащая установленные на поддоне откидные борта, разделительную перегородку с пазообразователями и распалубочное приспособление в виде шарнирных двух звенников, связанных между собой посредством осевой тяги 23. Недостатком указанных форм является большая трудоемкость распалубки изделий, обусловленная применение ручного труда при установке и съеме разделительных перегородок с поддона Целью изобретения является снижение трудоемкости распалубки. Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей установленные на поддоне откидные борта разделительную перегородку с пазообразователями и распалубочное приспособление в виде шарнирных двухзвенников, связанных между собой посредством осевой тяги, пазообразователи выполнены подвижными относительно ра делительной перегородки и соединены друг с другом при помощи шарнирных двухзвенников, а осевая тяга - подпру иненной относительно контактирующего с ней борта. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1j на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Форма для изготовления изделий и бетонных смесей состоит из поддона 1, продольных 2 и поперечных 3 бортов, смонтированных на поддоне 1 с помощью шарниров 4. Между собой продольные 2 и поперечные 3 борта стягиваются замками 5. Вдоль продол ной оси формы установлена разделительная перегородка в виде корпуса 6 с двумя пазообразователями 7, смо тированными на днище корпуса 6 посредством кронштейнов 8 и шарниров 9. Вдоль корпуса 6 установлена осевая тяга 10, связанная двухзвенни162камй 11 с шарнирами 12-14 с пазообразователями 7. Один из концов осевой тяги 10 выполнен сферическим и размещен в гнезде 15 фиксирующей втулки 16, закрепленной на одном из поперечных бортов 3, а другой конец осевой тяги 10 выполнен с буртиком 17, контактирующим с торцом резьбовой втулки 18, на которой установлена пружина сжатия 19, упирающаяся в ребро 20 корпуса 6, и навернута гайка 21 с контровочной шайбой 22. В местах расположения шарниров 9,12, 13 и 14 и. пружины сжатия 19 корпус 6 выполнен со съемными крьшками 23. Корпус 6 на поддоне 1 ориентируется посредством фиксирующих штырей 24. Форма для изготовления изделий из бетонных смесей работает следующим образом. Перед началом рабе ты при помощи грузоподъемного средства (условно не показанного) разделительную перегородку устанавливают на поддон 1 таким образом, чтобы фиксирующие штыри 24 вошли в соответствующие отверстия в поддоне 1, затем продольные 2 поперечные 3 борта устанавливаются в рабочее положение. При этом приваренная к одному из поперечных бортов 3 фиксирующая втулка 16 входит в контакт со сферическим торцом осевой тяги 10 и, воздействуя на него, смещает ее в сторону другого поперечного борта 3, в результате чего угол между двухзвенниками 11 увеличивается,-а двухзвенники 11, воздействуя через шарниры 12-14 на ггазообразователи 7, раздвигают последние, которые благодаря этому поворачиваются на шарнирах 9 о упора в кромки боковых стенок корпуса 6. Одновременно осевые тяги 10,упираясь буртиком 17 в торец резьбовой втулки 18, сдвигают ее вдоль оси, чем обеспечивается сжатие 19 до усилия, достаточного ля отвода от изделия пазообразователей 7 при открывании поперечных 3 бортов, и закрываются бортовые замки 5. После этого форма заполняется бетонной смесью, которая затем плотняется и подвергается тепловлажностной обработке. Использование предложенного устойства позволяет снизить трудоемость распалубки в промьппленности стройматериалов.