Бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B35/105 C04B28/06 C04B14/30 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для повышения стой кости футеровки нагревательных колодцев. В черной металлургии находят широкое применение огнеупорные бетоны, содержащие крупный и мелкий заполнитель, тонкомолотую добавку, высокоглиноземистый цемент и жидкое стекло, иcпoльзye ыe для изготовления различных тепловых агрегатов и устройств. Известны огнеупорные футеровки нагревательных колодцев и установок сухого тушения кокса, выполненные и огнеупорной бетонной смеси на шамот ном заполнителе с вяжущим из глиноземистого цемента и жидкого стекла Наиболее близкой к предлагаемой является бетонная смесь 2, включающая, вес.%: Боксит обоженный 80 фракции О,001-7мм Высокоглиноземистый цемент20 Однако во Бремя службы в нагревательных колодцах при температуре выше 1200°С рабочий слой футеровки, изготовленный из бетонных блоков, вспучивается из-за модификационных превращений алюминатов кальция, кварца и за счет этого снижается плотность, прочность и стойкость рабочего слоя футеровки к агрессивному воздействию окалины и шлака. Цель изобретения - повышение плотности и шлакоустойчр&ости. Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь,включающая обожжённый боксит и высокоглиноземистый цемент, дополнительно содержит хромит фракции 0,001-0,5 мм и ставролитовый концентрат фракции 0,001-0,5 KIM при следукицем соотношении компонентов, вес.%: Ставролитовый концентрат10-20Хромит 5-10 Вые OK о гл и но 3 еми с тый 20-25 цемент Боксит обожженный Остальное Введение в известную сырьевую смесьj тонкомолотой добавки хромитовой руды и ставролитового концентрата при соотношении хромита и ставролита 1:2, позволяет снизить модификационные пре857044 вращения алюмината кальция и кварца боксита. Для получения огнеупорного бетона исследуют различные составы сырьевой смеси. В результате исследования и .отбора выделены оптимальные соотношения компонентов. В табл. приведены составы предлагаемой и известной сырьевой смеси. Таблица 1

Боксит обожженный

Ставролитовый концентрат фракции 0,0010,5 мм

Хромит фракции 0,001-0,5 мм

Высокоглиноземистый цемент ВЦ

Опытные образцы, изготовленные из смеси огнеупорных бетонов, имеют фиКак видно из табл. I и 2 оптимальная добавка тошсомолотого ставролитового концентрата находится в пределах 10-20 вес.%, а тонкомолотого хромита

80

65

56

10

15

20

20

22

зико-технические свойства, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

5-10 вес.. При увеличении количества добавки ставролитового концентрата и хромита снижается огнеупорность и предел прочности при сжатии и увели58чивэется открытая пористость. При уменьшении количества добавки ставролитового концентрата и хромита снижается предел прочности при сжатии и огнеупорность, увеличивается открытая пористость. Сравнительный анализ состояния тиг лей после обжига при в засыпке железного сурика показывает, что у тиглей, изготовленных из известной сырьевой смеси, наблюдается разъединение внутренней поверхности лунки. Данные тигли имели больш о пропитку шлаком и наружная поверхность их силь но остеклована.. У тиглей, изготовленных из предлагаемой бетонной смеси, наблюдается не большое разъединение поверхности лунки и незначительная шлаковая пропитка. Как показали испытания, физико-тех нические свойства и шлакоустойчивость предлагаемого огнеупорного бетона выше 50% по сравнению с известным. Формула изобретения Бетонная смесь, включающая обожжённый боксит и высокоглиноземистый цемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и шлакоустойчивости, она дополнительно содержит хромит фракции 0,0010,5 мм и ставролитовый концентрат фракции 0,001-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Высокоглиноземистый цемент20-25 Хромит5-10 Ставролитовый концентрат10-20 Боксит обожженный Остальное Источники И1«}юрмации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 334801, кл. С 04 В 15/00. 2.Технические условия 14-194-74-76 Боровичского комбината огнеупоров(прототип) .