Огнеупорная бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 

- 1 . Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть испортьзовано для повышения стой кости сталеразливочных станков для промежуточных стешеразливочных ковше Известна жаростойкая бетанная cMe включающая шлам электрокорунда, орто фосфорную кислоту, отход Производств алюмохромфосфатного газобетона и шамот 1 . Недостатком ее является низкая прочность. Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огне упорных изделий 2 , содержащая, вес Пирофиллит10-50 Алюмохромофосфатное связующее10-15 ЩамотОстальйое Недостатки известной массы заключаются в том, что во время разливки металла при температуре выше 1500°С рабочий слой канала сталеразливочного станка вспучивается из-за модификационных превращений кварца пирофил лита и вследствие этого снижается пл ность, прочность и стойкость к агрессивному воздействию расплавленной стали и шлака. Кроме этого,огнеупорные изделия из известной массы имеют пониженные огнеупорность (1650°С) и термическую стойкость (7 теплосмен) . Цель изобретения - повышение плотности, огнеупорности и шлакоустойчивости огнеупорных изделий. Поставленная цель .достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая алюмохромфосфатное связующее, пирофиллит и заполнитель, содержит в качестве заполнителя цирконийсодержащий компонент и боксит, обожженный в соотношении 1:1, и безводную буру при следующем .соотношении компонентов, вес.%: Алюмохромфосфатное связующее5-10 Дирконийсодержащий компонент15-30 Боксит обожженный 15-30 Безводная бура 0,5-1,5 ЦирофилитОстальное При этом в качестве цирконийсодержащего компонента смесь содержит цирконовый или баддёлектовый концентрат, Введение в огнеупорную массу циркониевой добавки и обожженного боксита при соотношении 1:1 позволяет снизить модификационные превращения кварца пирофиллита.

Составы огнеупорной бетонной смеси при наиболее оптимальном соотношении компонентов приведены в табл.1.

Как видно из табл. 1, оптимальная. добавка тонкомолотых циркониевой добавки и обожженного боксита находится в пределах 15-30 вес.% при соотношеВИИ циркониевой добавки к обожженному бокситу 1:1.

. Опытные образцы, спрессованные из масс 1-7, при удельном давлении 400 кгс/см имеют физико-технические свойства, приведенные в табл. 2. - Из табл. 2 следует, что при увеличении циркониевой добавки и обожженного боксита снижается предел прочности при сжатии и дополнительный линейный рост, увеличивается открытая пористоть, кажущаяся плотность и огнеупорность, а при уменьшении количества добавки циркона и обожженного боксита уменьшается предел прочности при сжатии,кажущаяся плотность и огнеупорность,увеличивается открытая пористость и дополнительный ли нейный рост при обжиге образцов при 1500°С. Сравнительный анализ состоя ния тиглей после обжига при в засыпке мартеновского шлака показывает, что у тиглей, изготовленных из известной огнеупорной массы наблюдается разъедание внутренней поверхности лунки, при этом вымывается мелкая фракция шамота. Такие тигли имеют значительную пропитку шлаком, и наружная поверхность их сильно остеклована. У тиглей, изготовленных из предлагаемой огнеупорной массы, наблюдается небольшое разъедание поверхности лунки и незначительная шлаковая пропитка.

Все испытания проведены по едино методике на одинаковом количестве образцов. Как показывают испытания, шэтакоустойчивость и физико-технические свойства предлагаемой огнеупорной массы выше на 50% по сравнению с известной, что позволит повысить стойкость сталеразливочного припаса на 20-30%.

Пирофиллит фракции 59 48 34 59 0,001-2 мм Шамот АлюМохромофосфатная10 7 связка Боксит обожженный фракции 0,00115 22 30 15 0,09 мм 15 , 22 30 Циркон Бадделеит фракции 0,001-0,5 мм Безводная 1 1 1 i бура

Таблица 1 - 5 10 15 48 34 30 - - 58 7 2230 2230 11

Формула изобретения

Цирконийсодержащий компонент15-30

Таблица 2

3Q Боксит обожженный 15-30 Безводная бура 0,5-1,5 ПирофиллитОстальное

0 Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 45 № 649684, кл. С 04 В 29/02, 1977.