Резиновая смесь на основе бутилкаучука Советский патент 1981 года по МПК C08L23/22 C08K5/11 

Изобретение относится к резиново промышленноети и касается разработки резиновой смеси на основе бутилк учука. Известна резиновая смесь на основе виниловых полимеров, включающая в качестве пластификатора - дии зооктиладипинат Известна также резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулканизации, диспергатор вулканизующую группу, наполнитель и пластификатор, например стабилойл-18, при соотношении компонентов соответственно 100,0 : 5,0 : 3, : 3,95: 50,0 : 0,30 2. Однако данная смесь не обеспе швает морозостойкости резин, динаьошеской выносливости, эластичности а также улучшения пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки по следней . Цель изобретения - повышение морозостойкости резины, улучшение их динамической выносливости, увеличение эластичности, а также улучшение пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки последней. Поставленная цель достигается -тем, что резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулканизации, диспергатор, вулкани-, зующую группу, наполнитель и пластификатор,, S качестве последнего содержит диизооктиладипинат при следукщем соотношенин компонентов,мас.%: Бутилкаучук 51,8 - 56,1 Вулканизующая группа2,6 - 2,8 Активатор вулканизации2,6 - 2,8 | спергатор 1,60- 1,68 Наполиитель 31,0 - 32,7 Диизооктиладипинат 5,5 - 10,4

Диизооктиладипинат имеет основныепоказатели в сравнении со стабилойл-18 (табл.1). В табл.1 приведены свойства пластификаторов.

Из анализа табл.1 видно преимущество диизооктиладипината по низкои высокотемпературным свойствам в сравнении с известным пластификатором - стабилойл-18. Применение диизооктиладипината позволяет улучшит санитарно-гигиенические условия работ в цехах вулканизации и исключить наг личие разогревных отделений складов пласЬгфикаторов. .

Для проверки -эффективности предлагаемого пластификатора изготовляют и испытывают восемь смесей ингредиентов, содержащих известный пласти4 1катор стабилойл-18 и предлагаемыйдиизооктиладипинат.

Рецепты смесей изложены в табл.2.

В табл.3 приведен режим изготовления резиновых смесей. Изготовление

Показатели

Вязкость кинематическая при

Температура застывания, °С

Температура стеклосмесей производят в лабораторном резнносмесителе в две стадии.

Вулканизацию проводят в гидравлических прессах с электрообогревом при 170 С оптимум вулканизации определяют на вулкамере завода Металлист Смеси и вулка{шзаты испытывают в лаборатории технологии резины Кировского политехнического института.

Изготовляют и испытывают производственшле смеси в центральной заводской лаборатории Кировского шинного завода с известным и предлагаемым плacтификa,.

В табл.4 приведены свойства смесей и резин из них.

Как видно из табл.4, резины из предлагаемой смеси характеризуются пошдшеяной морозостойкЬстью, улучшенной динаьшческой выносливостью и зластичностью. Кроме того, предлагаемые смеси имеют лучшие пласто-эластические свойства, а также требуют упрощенной технологии их переработки Таблица 1

ДиизооктиладиСтабилойл-18линат

46,5

я/б - 60 -15 .

Таблица 2

1,68 1,6 1,6 1,6

33,69 32,7 31,9 31,0 2,8 5,5 8,0 10,4

Вутилкаучук + бетшла цинковые + 1 стеарин + 1/2 масла +

Показатели

ii:io:nn-TJi:i Пластичность по Карреру К, 0,188 0,253 0,349 усл.ед. ;Вязкость по Муни, .усл.ед. К Склонность к вулканизации

1,68 1,61,61,6

33,69 32,7 31,9 31,0

2,8 5,58,0 10,4

Таблица 3

Таблица 4

Смесь, № 0.388 0,32 0,32 0,42 0,39 Показатели Выносливость при многократной деформации растяжек,циклы5670 7290 8910 Коэффициент теплового старения: по 0,82 0,78 0,81 прочности по относительномуудпинению 0,65 0,67 0,72 по остаточному удлинению при 393 К 0,68 0,70 0,71 Коэффициент температуростойкоспо прочности 0,54 0,48 0,50 по относительному удлинению 0,69 0,68 0,77 по остаточному удпинению 0,59 0,43 0,56 -ПЕ2325 § йё 1§55л 9 , Т Г Т |I|j J..1..2..... 8571808 100 87210 36465 24774 15730 ,74 0,87 0,91 0,83 0,85 ,63 0,52 0,59 0,52 0,57 0,69 0,46 0,48 0,46 0,52 , . i 0,43 0,58 0,54 0,49 , 0,54 0,78 0,84 0,70 0,75 0,52 0,66 0,63 0,44 0,38 Формула изобретения Резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулка иизации, диспергатор, вулканизующую группу, наполнитель и пластификатор отличающ-аяся тем, что, с целью повьппения морозостойкости резин из данной смеси, улучшения их динамической выносливости, увеличения эластичности, а также улучшения пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки последней, смесь в качестве пластификатора содержит . диизооктиладипинат при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0О 51,8 - 56,1 Бутилкаучук 2,6 - 2,8 Вулканизующая группа Активатор вулкани2,6 - 2,8 зации 1,60- 1,68 Диспергатор 31,0 - 32,7 Наполнитель Диизооктиладипи5,5 - 10,4 нат Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,РЖХ, 1971, И С А73. 2.Лазурин Е.А. и др. Влияние минеральных масел на свойства ненаполненных смесей и вулканизатов из бутилкаучука. Производство шин.-РТИ и АТИ, 1978, № 1, с. 1-3 (прототип).