Резиновая смесь на основе каучукаНизКОй НЕпРЕдЕльНОСТи Советский патент 1981 года по МПК C08L23/16 C08L23/22 C08K5/01 

1

Изобретение относится к резиново (промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе каучука низкой непредельности.

Известна резиновая смесь 1 на основе каучука низкой непредельиост например бутилкаучука, включающая белила цинковые, стеарин активный наполнитель, вулканизующую группу и пластификатор (стабилойл-18) при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Вутилкаучук100,0

Стеарин3,-00

Окись цинка5,0

Вулканизующая группа . 3,95 Пластификатор0,30

Наполнитель активный 50, Однако резиновая смесь не обеспечивает повышения морозостойкости и улучшения некоторых физико-механических показателей резин из известной смеси.

Цель изобретения - повышение морозостойкости и улучшения физикомеханических показателей резин из известной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе каучука низкой непредельности, включающая белила цинковые, стеарин, активный наполнитель, вулканизующую группу и пластификатор, содержит в качестве каучука бутилкаучук или смесь его с этиленпропиленовым каучуком в соотношении 43,8-52:2,6-8, а в качестве пластификатора изопарафиновое масло при следующем соотношении компонентов, вес.%:

0 Каучук низкой непредельности51,8-54,6 Вулканизующая группа 2,6-2,8 Белила цинковые 2,6-2,8 Стеарин1,5-1,6

5 Изопарафиновое масло 5,5-10,4 Активный наполнитель Остальное

В качестве каучука низкой непредельности используют бутилкаучук

0 или его смесь с этиленпропиленовым каучуком (СКЭПТ), которые взяты в следующем соотношении компонентов, вес.%:

Вутилкаучук43,8-52,0

5

СКЭПТ2,6-8,0

Изопарафиновое масло (ИПМ-10) является продуктом каталитической гидроизомеризации парафинов нефтей. :Оно обладает по сравнению со стабиЛОЙЛОМ-1В меньшей вязкостью, более

0 низкими температурами застывания и стеклования (см. табл. 1), Характеристика масла ИПМ-10 представлена в табл. 1. Состав смесей представлен в табл. 2. Параллельно готовят и испытываю смеси со стандартным мягчителем стабилойл-18. Изготовление смесей проводят в 2 стадии в реэиносмесителе по следующему режиму, представленному в табл. 3. Вулканизацию проводят в гидравл ческих рамных прессах с электричес обогревом. Смеси испыэывают в лабо ратории Кировского политехническог института. Показатели Свойства смесей и резин из них представлены в табл. 4. Испытания показывают, что введение в резиновые смеси в качестве пластификатора изопарафинового масла (ИПМ-10) ведет к повышению морозостойкости резин на основе бутилкаучука. повышению износостойкости; снижению остаточного удлинения; снижению температуры удлинения. Помимо указанных преимуществ изопарафинового масла, следует указать на лучшую термодинамическую совместимо.сть его с каучуками низкой непредельности, что иллюстрируется табл. 5. . Таблица 1 Стабилойл-18 ( ИПМ-10

стеклования

вспышки

Групповой химический состав,%:

парафино-нафтеиовые

легкая и средняя ароматика

тяжелая ароматика

смолы

Ингредиенты

II:LIL:I::II: :I;I;II:X:I: Бутилкаучук (БК) 54,6 53,2 51,8 - - :i,4 1,3 1,0 0,9 Тиурам 0,4 0,4 Каптакс 2,7 2,6 Цинковые белила 1,6 1,6 Стеарин 32,7 31,9 31,0 Сажа ДГ-100 5,5 8,0 10,4 Масло ИПМ-10 Стабилойл-18 - Таблица 2

Составы

9 2,0 48,0 43,0 54,6 53,2 51,8 2,6 5,2 8,0 - - 1,4 1,4-1,3 1,0 1,0 0,9 0,4 0,4 0,4 2,8 2,7 1,6 1,6 1,6 32,7 31,9 31,0 32,7 31,9 31,0 5,5 8,0 10,4 - - - 5,5 8,0 10,4 Пластичность по Карреру, усл. ед. Т-343 К0,46 0,52 0,54 е-. Вязкость по Муни усл.ед. Т-373°К76 Склонность к подвулканйзации342623 240480480 480660660 Оптимум вулканизации, с, Т-443 К 480480480 Предел прочности при разрыве, ИПа 131111 Напряжение при 300% 7,85,34,9 удлинении, МПа Относительное удлинение, %472 495 516 Остаточное удлинение,% 32 29 24 Сопротивление раздиру. кн/м61 Температура хрупкости, .к 216 216 215

Эластичность по отскоку, %14

Таблица 3 3532 29 24 53 44

10

17 20 14 18

20 . 0,44 0,50 0,53 0,43 0,48 0,51 , 494637574938 362823433630 200320400480480420 480600600600660600 400400480300600600 14 13 12151514 8,06,95,16,25,24,9 517 590 640 538 609 637 30 .23 20 44 .43 42 30 .23 58 51 15 214 213 226. 226 222