(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка для пиломатериалов | 1979 |
|
SU857674A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2045721C1 |
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2168686C1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2335708C2 |
Устройство для крепления штабелизированного груза на транспортном средстве | 1989 |
|
SU1703515A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2541605C2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ БАРОВАКУУМНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2246081C2 |
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2206842C2 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2000 |
|
RU2179109C1 |
Линия для изготовления щитов | 1984 |
|
SU1177155A1 |
1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованкю для сушки пиломатериалов. Известно устройство Для Пропитки и сушки пиломатериалов, состояш,ее из пропиточной.камеры, сушилки и гидроцилиндров 1.
- Известно также устройство для сушки пиломатериалов, включающее камеру, узел прижима штабеля с подставками и привод 2..
Недостатками указанных устройств являются низкая их надежность и значительное коробление высушиваемых пиломатериалов.
Цель изобретения - повышение надежности и снижение коробления пиломатериалов.
Цель достигается тем, что узел прижима штабеля выполнен в виде зеркально смонтированных внутри камеры верхних и -нижних поворотных рычагов, наружные концы которых шарнирно связаны между собой вертикальными тягами, внутренние концы нижних и верхних рычагов жестко закреплены прижимными балками, а привод выполнен в виде противовесов, установленных на нижних поворотных рычагах.
На чертеже изображена схема устройства для сушки пиломатериалов, вид спереди.
Устройство для сушки пилЬматрриалов, включает камеру 1, внутри которой смонтирован узел прижима 2 штабеля пиломатериалов 3 с расположенными в нижней части камеры 1 подставками 4, при этом узел прижима 2 выполнен в виде зеркально смонтированных внутри камеры. 1 верхних- 5 и нижних 6 поворотных рычагов, наружные
10 концы 7 верхних 5 и наружные концы 8 нижних 6 поворотиы рычагов шарнирно связаны между собой вертикальными тягами 9, внутренние концы 10 нижних 6 и внутренние концы (1 верхних 5 поворотных 15 рычагов жестко закреплены прижимными балками 12, а привод выполнен в виде противовесов 13, установленных на нижних 6 поворотных рычагов, которые, как и верхние рычаги 5, смонтированы на опорах 14.
Работа устройства осуществляется сле20дующим образом. .,
Штабель пиломатериалов 3 размещают в зоне узла прижима 2 и устанавливают на наружные концы 7 нижних поворотных рычагов 6 противовесы 13, которые через нижние 6 и верхние 5 поворотные рычаги и прижимные балки 12 осуществляют поджим штабеля 3 по высоте в процессе его сушки. После окончания сушки противовесы 13 снимают, узел прижима 2 разжимают, ипабель удаляют из камеры 1, и цикл иог торяют. Формула изобретения Устройство для сушки пиломатериалов, включающее камеру, узел прижима штабеля с подставками и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения коробления пиломатериалов, узел прижима штабеля выполнен в виде зеркально смонтированных внутри камеры верхних и нижних поворотных рычагов, наружные концы которых шариирно связаны между собой вертикальными тягами, внутренние концы нижних и верхних рычагов жестко закреплены прижимными балками, а привод выполнен в виде противовесов, установленных на нижних поворотных рычагах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 417280, кл. В 27 К 5/04, 1974. 2. Соколов П. В. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины. М., «Лесная промышленность, 1965, с. 180 (прототип).
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-04-15—Подача