Устройство для сушки пиломатериалов Советский патент 1983 года по МПК B27K5/04 

Описание патента на изобретение SU988556A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU988556A1

название год авторы номер документа
Сушилка для пиломатериалов 1979
  • Котовский Иван Семенович
  • Осник Иван Павлович
  • Покутный Михаил Юрьевич
  • Смелянский Анатолий Леонидович
SU857674A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ 1992
  • Ноткин Вадим Львович
RU2045721C1
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 2000
  • Черкасов П.И.
RU2168686C1
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Сычевский Вячеслав Александрович
  • Миронов Виталий Николаевич
RU2335708C2
Устройство для крепления штабелизированного груза на транспортном средстве 1989
  • Яковенко Анатолий Васильевич
  • Клыпута Геннадий Никитович
  • Пичугин Анатолий Петрович
SU1703515A1
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО 2011
  • Васильев Александр Павлович
RU2541605C2
АГРЕГАТ ДЛЯ БАРОВАКУУМНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 2003
  • Ковальский В.А.
RU2246081C2
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 2001
  • Ролдугин С.Н.
RU2206842C2
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ 2000
  • Прокопьев Ю.А.
  • Плотников В.С.
  • Щербина В.А.
RU2179109C1
Линия для изготовления щитов 1984
  • Смирнов Павел Иванович
  • Соловьев Алексей Алексеевич
  • Головачев Анатолий Павлович
  • Майоров Юрий Павлович
  • Шириков Сергей Александрович
SU1177155A1

Иллюстрации к изобретению SU 988 556 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для сушки пиломатериалов

Формула изобретения SU 988 556 A1

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованкю для сушки пиломатериалов. Известно устройство Для Пропитки и сушки пиломатериалов, состояш,ее из пропиточной.камеры, сушилки и гидроцилиндров 1.

- Известно также устройство для сушки пиломатериалов, включающее камеру, узел прижима штабеля с подставками и привод 2..

Недостатками указанных устройств являются низкая их надежность и значительное коробление высушиваемых пиломатериалов.

Цель изобретения - повышение надежности и снижение коробления пиломатериалов.

Цель достигается тем, что узел прижима штабеля выполнен в виде зеркально смонтированных внутри камеры верхних и -нижних поворотных рычагов, наружные концы которых шарнирно связаны между собой вертикальными тягами, внутренние концы нижних и верхних рычагов жестко закреплены прижимными балками, а привод выполнен в виде противовесов, установленных на нижних поворотных рычагах.

2.

На чертеже изображена схема устройства для сушки пиломатериалов, вид спереди.

Устройство для сушки пилЬматрриалов, включает камеру 1, внутри которой смонтирован узел прижима 2 штабеля пиломатериалов 3 с расположенными в нижней части камеры 1 подставками 4, при этом узел прижима 2 выполнен в виде зеркально смонтированных внутри камеры. 1 верхних- 5 и нижних 6 поворотных рычагов, наружные

10 концы 7 верхних 5 и наружные концы 8 нижних 6 поворотиы рычагов шарнирно связаны между собой вертикальными тягами 9, внутренние концы 10 нижних 6 и внутренние концы (1 верхних 5 поворотных 15 рычагов жестко закреплены прижимными балками 12, а привод выполнен в виде противовесов 13, установленных на нижних 6 поворотных рычагов, которые, как и верхние рычаги 5, смонтированы на опорах 14.

Работа устройства осуществляется сле20дующим образом. .,

Штабель пиломатериалов 3 размещают в зоне узла прижима 2 и устанавливают на наружные концы 7 нижних поворотных рычагов 6 противовесы 13, которые через нижние 6 и верхние 5 поворотные рычаги и прижимные балки 12 осуществляют поджим штабеля 3 по высоте в процессе его сушки. После окончания сушки противовесы 13 снимают, узел прижима 2 разжимают, ипабель удаляют из камеры 1, и цикл иог торяют. Формула изобретения Устройство для сушки пиломатериалов, включающее камеру, узел прижима штабеля с подставками и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения коробления пиломатериалов, узел прижима штабеля выполнен в виде зеркально смонтированных внутри камеры верхних и нижних поворотных рычагов, наружные концы которых шариирно связаны между собой вертикальными тягами, внутренние концы нижних и верхних рычагов жестко закреплены прижимными балками, а привод выполнен в виде противовесов, установленных на нижних поворотных рычагах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 417280, кл. В 27 К 5/04, 1974. 2. Соколов П. В. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины. М., «Лесная промышленность, 1965, с. 180 (прототип).

SU 988 556 A1

Авторы

Черкасов Павел Иванович

Даты

1983-01-15Публикация

1981-04-15Подача