Механический пресс-фильтр для обезвоживания Советский патент 1981 года по МПК B01D33/02 

Описание патента на изобретение SU858876A1

(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС-ФИЛЬТР ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Похожие патенты SU858876A1

название год авторы номер документа
Рукавный фильтр-пресс 1988
  • Щербина Валерий Федорович
  • Ермаков Владимир Викторович
  • Ряжских Галина Викторовна
SU1577805A1
Рукавный фильтр-пресс 1985
  • Щербина Валерий Федорович
  • Аграноник Роберт Яковлевич
SU1292802A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ ИЗ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Марченко Алексей Юрьевич
  • Серга Георгий Васильевич
RU2548099C1
Рукавный фильтр-пресс 1984
  • Щербина Валерий Федорович
  • Попов Анатолий Иванович
  • Еременко Алексей Иванович
  • Бакулин Вячеслав Михайлович
  • Редькин Вячеслав Петрович
SU1168273A1
Ленточный фильтр-пресс 1984
  • Еременко Алексей Иванович
  • Щербина Валерий Федорович
  • Аграноник Роберт Яковлевич
  • Попов Анатолий Иванович
  • Ракульцев Анатолий Владимирович
SU1209255A1
Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс 1980
  • Наумович Василий Митрофанович
  • Горячев Валентин Иванович
  • Рогозин Анатолий Васильевич
  • Киселев Евгений Иванович
SU935312A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ ИЗ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Марченко Алексей Юрьевич
  • Серга Георгий Васильевич
RU2548100C1
СТАНОК ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ ИЗ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Марченко Алексей Юрьевич
  • Серга Георгий Васильевич
RU2549408C1
Установка для обезвоживания навоза 1990
  • Барбицкий Александр Петрович
  • Сундеев Александр Арсентьевич
  • Гребцов Василий Алексеевич
SU1741635A1
ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ И ОТЖИМА ОСАДКА 1999
  • Орешкина М.В.
  • Груздев А.А.
RU2162726C1

Иллюстрации к изобретению SU 858 876 A1

Реферат патента 1981 года Механический пресс-фильтр для обезвоживания

Формула изобретения SU 858 876 A1

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для кормоприготовления и может применяться предпочтительно для обезвоживания влагосодержащих материалов, например зеленых растений, а также для дробления твердых материалов. Известна конструкция пресс-фильтра для обезвоживания, состоящая из корпуса, загрузочного устройства, фильтрующих и перфорированных барабанов, отжимных валков, устройств для снятия о,садка и фильтрата l . Недостатком известного устройства является малая эффективность обезвоживания. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату. к предлагаемому является пресс-фильт содержащий корпус с размещенной внутри него с возможностью вращения от привода перфорированной перегородкой загрузочное устройство, устройства ДЛЯ удаления твердой фракции и фильтрата 2 . Недостаток известного устройства малая эффективность обезвоживания, обусловленная невозможностью обеспечения равномерного давления на обрабатываемый материал. Цель изобретения - повьшение эффективности обезвоживания за счет обеспечения равномерного давления на обрабатываемый материал. Поставленная цель достигается тем, что пресс-фильтр снабжен отжимными валками, вьшолненными в виде конусных пружин с конической зубчатой передачей, при этом отжимные валки установлены над перфорированной перегородкой и соединены с ее приводом посредством зубчатой передачи. На фиг. 1 представлен пресс-фильтр общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Пресс-фильтр содержит корпус 1, в котором установлены устройство 2,

для сбора фильтрата, перфорированная перегородка 3, отжимные валки 4, наружная опора которых находится в крон штейне 5, причем каждый отжимной вало снабжен конической зубчатой передачей 6, общее коническое зубчатое колесо которой прикреплено к перфорированной 1ерегородке 3. Со стороны привода валки 4 : опираются на опору 7.. Перфорированная перегородка 3 установлена на подшипниках.с возможностью вращения -вокруг вертикальной оси с приводом от электродвигателя через редуктор 8 и, например, зубчатую передачу. Над перфорированной перегородкой 3 установлены загрузочное устройство 9 и устройство 1 О для удаления .твердой фракции.

Пресс-фильтрработает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается в загрузочное устройство 9 и, подхватываемый вращающейся перфорированной перегородкой 3, подается в зону обработки, т.е. под о.тжимные валки 4. Для того, чтобы материал лучше захватывался и попадал под отжимные валки 4, они снабжены зубчатой конической передачей 6, причем отжимные валки 4 выполнены в виде конических пружин, предпочтительно без зазора между витками, с целью получения одинаковых линейных скоростей точек по линии контакта отжимных валков с перфорированной перегородкой и более полного охвата давлением отжимаемого материала. Более полный охват давлением обеспечивается благодаря наличию возможности перемещения соседних витков пружины по плоскости контакта. При попадании под витки отжимных валков более твердого предмета или более толстого слоя обрабатываемого материала в средней части поперечного сечения витки копируют этот предмет или слой, т.е. отходят на допустимую величину от перфорированной перегородки 3, а Другие витки в это же время продолжают подвергать обработке остальной

материал, что невозможно при наличии жестких отжимных валков и барабанов. Отжимаемый сок фильтрат под действием гравитационных сил попадает в устройство 2 для сбора фильтрата, причем обработке давлением обрабатывемый материал подвергается многократ (кратность обработки равняется числу отжимных валков). Отжатая масса снимается с перфорированной перегородки 3 известным устройством 10 для снятия твердой фракции выполненным в виде Клиновидного ножа.

Использование пресс-фильтра предлагаемой конструкции позволяет увеличить компактность прессов, а применение отжимных валков, конструктивно оформленных в виде конических пружин, позволяет повышать эффективность обезвоживания путем более полного охвата давлением обрабатываемого материала.

Формула изобретения

Механический пресс-фильтр для обезвоживания, содержащий корпус с размещенной внутри него с возможностью вращения от привода перфорированной перегородкой, загрузочное устройство, устройства для удаления твердой фракции и фильтрата, отличающийс я тем, что, с целью повьш ения эффективности обезвоживания за счет обеспечения равномерного давления на обрабатываемый материал, он снабжен отжимными валками,, вьшолненными в виде конусных пружин с конической зубчатой передачей, при этом отжимные валки . установлены над перфорированной перегородкой и соединены с ее приводом посредством зубчатой передачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 581970, кл. В 01 D 33/08, 1976.2.Авторское свидетельство СССР № 88718, кл. В 01 D 33/02, 1950.

SU 858 876 A1

Авторы

Шкляев Анатолий Григорьевич

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-21Подача