Ленточный фильтр-пресс Советский патент 1986 года по МПК B01D33/04 

2.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что камера предварительного фильтрования снабжена подпружиненными опорами для поддержания уплотняющего элемента, нижние из которых выполнены новоротными, а верхние - в виде установленных в резьбовых втулках регулировочных винтов с буртами, взаимодействующими с пружинами.

3.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве источника подачи обезвоживаемого материала используют винтовой насос.

f

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в химической и других отраслях промыщленности для разделения твердо-жидкостных суспензий.

Целью изобретения является повыщение эффективности работы путем снижения энергозатрат и осуществления самоочистки камеры предварительного фильтрования.

На фиг. 1 показан ленточный фильтр- пресс, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Ленточный фильтр-пресс содержит раму , на которой смонтированы приводные и отжимные валки 2-7, охваченные беско- нечнЕлми фильтровальными лентами 8 и 9.

На ра.ме 1 также смонтирована камера 10 предварительного фильтрования, гидравлически соединенная при помощи трубки 11 с загрузочным устройством 12 подачи суспензии. Под камерой 0 расположен лоток 13 для приема предварительного уплотненного осадка на обезвоживание и камера 14 обезвоживания, связанная с вакуумной системой 15 отсоса и сливным трубопроводом 16 для фильтрата, отводимого на сброс. На раме 1 также смонтировано разгрузочное устройство 17 для снятия обезвоженного конечного продукта-кека и привод 18, связанный через цепную передачу 19 с приводным валком 2. Для обеспечения натяжения фильтровальных лент 8 и 9 с постоянным усилием предусмотрены натяжные устройства 20 и 21.

Камера 10 предварительного фильтрования сверху закрыта съемной герметичной крыщкой 22 с закрепленной на ней втулкой 23 и жестко установлена на раме 1 в наклонном положении.

4.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части днища установлен выходной патрубок, пропущенный сквозь кожух в направлении фильтровальной ленты и оснащенный герметизирующим сильфо- ном, а полость между днищем уплотняющего элемента и кожухом гидравлически связана через сливной патрубок с камерой обезвоживания, при этом днище выполнено в виде щпальтового сита.

5.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что закрытый кожух снабжен верхней крыщкой с втулкой и щарнирно установленным в нем подающим патрубком.

2

Для подвода исходного осадка по трубке 1 1 в камеру 10 предусмотрен щарнирно установленный подающий патрубок 24. Внутри камеры 10 установлен на подпружиненных опорах 25 и 26 уплотняющий эле- мент 27. Две подпружиненные опоры 25 выполнены поворотными.

Для обеспечения надежной работы поворотных опор 25 они герметизированы эластичными сильфонами 28. Жесткость каждой

из установленны.х сверху уплотняющего элемента четырех подпружиненных опор 26 может в значительном интервале изменяться регулировочными винтами 29, что, в конечном итоге, приводит к изменению жесткости подвески уплотняющего элемента 27, а следовательно, к изменению частоты и амплитуды его колебаний. Для устранения самоотвинчивания регулировочных винтов 29 предусмотрены контргайки 30. Уплотняющий элемент 27 снабжен перфорированным

днищем 31 с профилированной стенкой 32. В нижней части днища 3i, выполненного в виде щпальтового сита, установлен выходной патрубок 33. Между выходным патрубке ГУ 33 и корпусом камеры 10 предварительного фильтрования установлен защитный герметизируюнаий сильфов 34. В верхней части камеры 10 смонтирован лючок 35, а н нижней части - сливной патрубок 36, который гидравлически соединен со сливным трубонроводо.м 16 для фильтрата, отводимого на сброс. Нижний конец подающего патрубка 24 выполнен в виде щелевого сопла 37. Регулировочные винты выпол- нен1з с буртами 38, взаимодействующими с пружинами 39.

Ленточный фильтр-пресс работает следующим образом.

От привода 18 вращение передается через цепную передачу 19 на приводной валок 2, который за счет использования сил трения заставляет перемещаться фильтровальные ленты 8 и 9. Ленты 8 и 9 приводят во вращение валки 3-7. Исходная суспензия от загрузочного устройства 12 с винтовым насосом (не показан) поступает через щелевое сопло 37 подающего патрубка 24 на профилированную стенку 32 уплотняющего элемента 27. При этом пульсирующая через щелевое сопло 37 струя исходного осадка ударяется о профилированную стенку 32 уплотняющего элемента 27 и приводит последний в колебательное движение. Это ускоряет процесс фильтрования, улуч- щает качество уплотнения осадка и способствует самоочистке уплотняющего элемента 27. Предварительно установленные с помощью регулировочных винтов 29 заданные усилия поджатия подпружиненных опор 26 дают возможность установить для работы уплотняющего элемента 27 оптимальные значения амплитуды и частоты его колебаний. При необходимости взятия проб предварительно уплотненного осадка и для проведения контроля за эффективностью его предварительного уплотнения используют лючок 35. В полости между днищем уплотняющего элемента 27 и днищем камеры 10 собирается фильтрат, который затем через сливной патрубок 36, гидравлически соединенный со сливным трубопроводом 16, отводится на сброс. Предварительно уплотненный осадок через выходной патрубок 33 попадает в лоток 13 на фильтровальную ленту 8 для его дальнейщего обезвоживания.

При прохождении фильтровальной ленты 8 над камерой 14 обезвоживания обезвоживание осадка происходит в основном за счет отсоса фильтрата вакуумной системой 15, а после валка 4 добавляется возрас5 тающее давление ленты 9 на уплотняющий слой осадка, что способствует дальнейщему его обезвоживанию. После валка 3 происходит переворачивание осадка на 180° с дальнейщим увеличением силового воздействия на уплотненный слой осадка, располо0 женного между лентами 8 и 9. на участке отжимных валков 6. По прохождении участка отжимных валков 6 уплотненный осадок удаляется с фильтровальной ленты 9 с помощью разгрузочного устройства 17, кото5 рое выполнено в виде съемного капролоно- вого ножа.

23,30

36

3}

26

,.2

26

.3