Способ изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям Советский патент 1981 года по МПК B22C9/04 C25D1/12 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению огнеупо: ных керамических форм по выплавляемым моделям.

По основному авт. св. 1 564919 известен способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям методом электрофореза, заключгиощийся в том, что на модельный блок методом электрофореза осаждают керамическую суспензию, после чего осажденный слой суспензии обсыпают огнеупорным материалом, предварительно обработанным контактом Петрова. Огнеупорный материал, обработанный (плакированный) контактом Петрова, представляет собой влажную массу, нанесение которой на керамическую суспензию производится либо вручную, либо путем разбрызгивания сжатым воздухом Ij.

Однако применяемые методы являются непроизводительными и небезопас- , ными. Кроме того, не обеспечивается требуемое качество керамических форм.

Цель изобретения - повышение производительности труда и качества керамических форм.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорный материал, предвариTojH Ho обработанный контактом Петрова, подвергают псевдоожижению при давлении воздуха 0,3-0,4 от удельного давления упомянутого ог.еупорного материала, который при этом подвергают вибрации с частотой 300-400 Гц,

На чертеже изображена схема,поясняющая предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

10

Емкость 1 с засыпанным в нее огнеупорным материалом 2, предварительно плакированным контактом Петрова,устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты ко15лебаний в широких пределах. Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.

Включается подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха изменяется

20 от О до 6 атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю). Псевдоожижение агента не наблюдается. Затем также меняют давление в газораспределительной решетке от О, одно25временно увеличивают частоту колебаний. При достижении давления 10 г/см , что составляет 0,4 от удельного давления огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 У. 80 6400 CMS и вибрации с час30

хотой :JOO Гц, наблюдается равномерное псевдоожижение. Дальнейшее увеличение давления до 15 г/см {т.е. 0,3 от удельного давления) и частоты вибрации Т.О 400 Гц практически не изменяет характер псевдоожижения. Лишь при увеличении давления свыше 15 г/см--( 40,3) наблюдается резкое нарушение равномерности псевдоожиже, ния, происходят локальные всплески,а повышение частоты свыше 400 Гц увеличивает эту неравномерность.

Экономический эффект достигается sa счет быстрого и равномерного смачивания керамической формы контактом Петрова, что дает возможность повысить производительность труда при сравнении с изЬестныгл способом в 1,5 раза и качество керамических форм в 1,2 раза.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа только для изготовления одного типоразмера керамической формы составит свьвие 30,0 тыс, рублей,

Формула изобретения

Способ изготовления литейных керамических фОЕял по выплавляемым моделям по авт. св. № 564919, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества форм, огнеупорный материал, предварительно обработанный контактом Петрова, подвергают псевдоожижению при давлении воздуха 0,3-0,4 от удельного давления уСкомянутого огнеупорного материала, который при этом подвергают вибрации с частотой колебаний 300-400 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 1- Авторское свидетельство СССР № 564919, кл. В 22 С 9/04, 1974.

подход

SosSy G