Способ подготовки коллаген содержащих отходов к механическому разволокнению Советский патент 1981 года по МПК C14C1/08 

1

Изобретение относится к легкой промьшшенности и может быть использовано при переработке коллагенсодержащих отходов кожевенного производства.

Известен способ подготовки коллагенсодержащего сырья к механическому разволокнению, заключающийся в том, что промытое недубленое сырье обрабатывают 2-4 ч при температуре 22-25°С в растворе хлорида кальция с концентрацией 3-10 г/л, а затем в растворе гидроокиси натрия с концентрацией 16-20 г/л в течение 24-28 ч после промывки водой сырье обрабатьтают 6 ч кислотно-солевым раствором, содержащим серную или соляную кислоту в количестве 8-10 г/л и сульфат натрия шш хлорид натрия 30-40 г/л. Затем следует промывка,в воде и набухание в 0,01 н.. растворе соляной и уксусной кислот 12 ч П. .

Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки коллагенсодержащих отходов к механическому разволокнению, включающий обработку их раствором, содержащим гидроокись натрия и карбонат натрия, и последующую промьшку, причем щелочно-солевую обработку в течение 24-36 ч, температуре 18-20°С и жидкостном коэффициенте (ж.к.) 2-2,5 ведут раст10 вором, содержащим 80-100 г/л гидроокиси натрия и 150-200 г/л карбоната натрия. Затем сырье пpo нлвaют 3-4 ч в 10%-ном растворе сульфата натрия и нейтрализуют сериой кислотой или хлоридом натрия, после чего промывают в проточной воде и подкисляют при температуре от +3 до уксусной кислотой с рН 3,53,8 при расходе 30-50% от массы сырья в присутствии хлорида натрия, расход которого составляет 1520 г/л С23.

Недостатком этого способа является значительная длительность процесса.

Цель изобретения - интенсификация процесса подготовки коллагенсодержащих отходов к механическому разволокнению.

Указанная цель достигается тем, что щелочно-солевуто обработку отходов ведут в присутствии ализаринового масла в количестве 3-5% от массы отходов при ж.к. 3-3,5 в течение 10-18 ч, а промывку осуществляют раствором бикарбоната натрия с концентрацией 10-15 г/л при ж,к. 3-5 в течение 1-1,5.ч, причем для обработки отходов используют щелочио-солевой раствор с концентрацией гидроокиси натрия 90-100 г/л и концентрацией карбоната натрия 115V20 г/л.

Эффективность воздействия данной обработки на дубленые отходы определяют по деформации обработанных образцов хромового спилка при сжатии их шар1-1ками диаметром 9,8 мм и при нагрузке 1,5 кгс. Для опыта используют хромовый спилок толщиной 2,3 мм Обработку- проводят по 4-м вариантам,

1 вариант. Обработка в щелочносодовом растворе с концентрацией NaOH 90 г/л и П5 г/л при ж.к. 3, температуре 20°С. Через 12,2 и 40 ч проводят измерение деформации при сжатии,

2вариант. Обработка в щелочносодовом растворе с концентрацией NaOH 100 г/л и , 120 г/л при

ж,к. 3, температуре 20°С. Через 12,2 и 40 ч проводят измерение деформации при сжатии,

3вариант. Обработка в щелочносодовом растворе с концентрацией NaOH 100 г/л и , 120 г/л при ж,к. 3,5, температуре .20 С, В раствор вводится ализариновое масло в количестве 3% от массы спилка. Через 12,24 и 40 ч обработки проводят измерение деформации при сжатии,

4вариант. Обработка в щелочносодовом растворе с концентрацией NaOH 100 г/л и 120 г/л при ж,к, 3,5, температуре 20 С. В раствор вводятР ализариновое масло в количестве 5% от массы спилка. Через 12, 18, 24 и 40 ч проводят измерение деформации при сжатии.

В качестве контрольных образцов для 1 и 2 вариантов используют , размоченный в воде 24 ч, для

3 варианта - спилок, обработанннй в водном растворе ализаринового масла 24 ч с расходом 3% от массы спилка, для 4 варианта - спилок, обработанный в водном растворе ализаринового масла в 24 ч расходом 5% от массы спилка.

Влияние способа обработки на деформацию образцов хромового спилка при

сжатии и результаты измерения деформации спилка приведены в табл. 1,

Из табо, 1 видно, что добавление ализаринового масла в щелочно-содовой 5 раствор способствует увеличению деформации образцов, причем после 1218 ч обработки образцы под действием нагрузки частично расползаются, сохраняя при этом волокнистую структуру. Таким образом, продолжительность обработки отходов в щелочно- содовых растворах может быть принята в пределах 12-18 ч.

Пример 1. Исходное сырье хромовый спилок после дубления,

Щелочно-содовую обработку в присутствии ализаринового масла проводят в барабане при периодическом вращении,при ж,к. 3,0,температуре 18°С в течение 12 ч,расход ализаринового масла 5% от массы спилка,концентрация NaOH 100 г/л, Na,jCO 120 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку в растворе бикарбоната 5 натрия проводят в барабане при периодическом вращении, при ж.к. 3,5,температуре 22°С в течение 1,5 ч. Концентрация NaHCO-j, 15 г/л.

Проводят разволокнение путем продавливания через щелевое отверстие, нейтрализацию волокнистой массы, промывку в воде и сушку в потоке воздуха при 45-50°С,

Высушенные волокна распределяют на 3 группы по длине и определяют отношение массы волокон каждой группы к массе всех волокон.

Пример 2, Исходное сырье; лоскут хромрастительного дубления,

Щелочно-содовую обработку в присутствии ализаринового масла . проводят в барабане при периодическом вращении, при ж,к. 3,5,температуре . в течение 18 ч, расход ализаринового масла 5% от массы лоскута, концентрация NaOH 100 г/л, 120 г/л.

Отработанный раствор сливают. Промывку в растворе бикарбоната натрия проводят в барабане при периодическом вращении, при ж,к. 3,5,- те пературе 22° в течение } ч, концентрация NaHCO 10 г/л, Разволокнение лоскута и последующие операции проводят также, как в примере 1, Пример 3. Исходное сырье: гольевой спилок после обеззоливания. Щелочно-содовую обработку в присутствии ализаринового масла проводят в барабане при ж.к. 3, температуре в течение 10ч, расход масла 3% от массы спилка, концентрация МаОН 90 г/л, 115 г/л. Отработанный раствор сливают. Промывку в растворе бикарбоната натрия/ проводят в барабана при ж.к, 3, температуре в течение 1 ч,концентрация NaHCO 10 г/л. 3t, Разволокнение гольевого спилке я последующие операции проводят также, как в примере 1 Распределение волокон по длине для примеров 1-3 приводится в табл.2. Сопоставление предлагаемого спо соба подготовки коллагенсодержащих отходов к механическому разволокнению с известными ;приводятся в табл. 3. Далные табл, 3 показывают, что продолжительность подготовки коллагенсодержащих отходов к разволокнению по предлагаемому способу значительно меньше, чем у известных способов, а длина образующихся волокон таких же размеров. Получаемые по предлагаемому способу волокна можно . рекомендовать для производства искусственной кожи. Таблица 1

NaOH 90 г/л, 115 г/л 16,2 NaOH 00 г/л, 120 г/л 16,2

NaOH 100 г/л, 120 г/л,17,2

ализариновое масло, 3% от массы спилка

NaOH 100 г/л, Na,COj 120 г/л,18,3

ализариновое масло, 5% от массы спилка

66,374,1

68,775,4

69,2 75,692,2

72,7 78,193,4

Хромовый спилок по примеру i

Лоскут хромрастительного дубления по примеру 2

Гольевой спилок по примеру 3

Гольевой спилок, оработанньш по известному способу Формула изобретения 1. Способ подготовки коллагенсодержащих отходов к механическому разволокнению, включающий обработку их растворами гидроокиси натрия и. карбоната натрия и последующую проотличающийся те мывку, что, с целью интенсификации процесс обработку отходов ведут в присут-ствии ализаринового масла в количестве 3-5% от массы отходов при жидкостном коэффициенте 3-3,5 в течени 10-18 ч; а промывку осуществляют раствором бикарбоната натрия с конц

8594538

Таблица 3

30-60

14

30-50

2 19

40-80

2 11

5 34-40 40-60 трацией 10-15 г/л при жидкостном коэффициенте 3-5 в течение 1-1,5 ч. 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что для обработки ОТХОДОВ используют раствор гидроокиси натрия с концентрацией 90-100 г/л и раствор карбоната натрия с концентрацией 115-120 г/л. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 518205, кл. С 09 Н 1/00. 2,Авторское свидетельство СССР № 250351, кл. С 09 Н 1/00, 1967 (прототип).