Способ раздубливания отходов кож хромового дубления Советский патент 1986 года по МПК C14C3/32 

Описание патента на изобретение SU1240790A1

I

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть исполь зовано при переработке ОТХОДОВ кожевенного производствао

Цель Т1зобретения - новьшение эффекта раздубливания и повышение качества полученного продукта.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образомо

Отходы кож хромового дубления предварительно промывают в воде при 65-70°С в течение lO-lS мин, затем обрабатывают в растворе сульфита натрия с концентрацией 120-140 г/л при начальной температуре 37--40 с в течение 2-2,5 ч, после чего в сульфитный раствор с обрабатываемыми отходами добавляют щелочь до концентрции ИаОН 90-100 г/л и последукяцая обработка проводится при 18-22 С в течение-4-5 ч, после чего отходы промывают водой при 30-32 С в течение 0,25-0,5 ч, нейтрализуют кислотно-солевым раст вором, содержащим 60 80 г/л сульфата аммония и 5-7 г/л серной кислоты, при 20-22 С в- течение 3-3,5 ч, при этом серная кислот подается через 10-15 мин после дозировки сульфата аммония.

Пример 1. Раздубливание спилковой обрези производят в следущей последовательности,

Промьюку проводят в воде в барабне, при ж,к. 1. температуре 65°С в течение 10 мин. Отработанную воду сливают.

Предварительную сульфитную обработку проводят в .барабане при ж,к, 2,5, начальной температуре 37 С S тчение 2 ч. Концентрация 120 г/л.

Обработку в щелочно-сульфитном растворе проводят следующим образом В сульфитный раствор после его охладения до 18 С добавляют NaOH до концентрации 90 г/л. Обработку произво дят при , 3, температуре 18 С в течение 4ч, Отработанный раствор (хливают.

Промывку проводят в воде при ж,к 4, температуре ЗО с в течение 0,25

Нейтрализацию в кислотно-солевом растворе проводят при ж,к, 3,, температуре 20 С в течение 3 ч, Вначал дают раствор сульфата аммония с кон центра цией 60 г/л, барабан вращаетс затем через 10 мин.дают раствор сер мой кислоты в количестве 5 г/л, От работанный раствор спивают.

5

0

5

0

5

0

5

50

Промывку проводят в воде при ж,к ж,к, 5, температуре 18°С в течение 3 ч. Общие потери белка составляют 8,2%, Общее удаление оксида хрома Сг,20, 83,6%о

Пример 2, Раздубливание спилковой обрези проводят в следующей последовательности.

Промывку проводят в воде в барабане при ж,к, 1,5, температуре 70°С в течение 15 мин. Отработанную воду сливают,

Предварительную сульфитную обработку проводят в барабане при ж,к, 2,5, начальной температуре в течение 2,5 ч. Концентрация , 130 г/л.

Обработку проводят в щелочно-сульфитном растворе, В сульфитный раствор после его охлаж,а,ения до добавляют NaOH до концентрации 95 гУл, Обработку проводят при ж,к, 3, температуре 20 С в течение 5 ч. Отработанный раствор сливают.

Промывку проводят в воде при ж,к, 4, температуре 32 С в течение 0,5 ч.

Нейтрализацию проводят в кислотно-солевом растворе при ж,к, 3, пературе в течение 3,5 ч, Внача ле дают раствор сульфата аммония с концентрацией 70 г/л, барабан враща- ет.ся затем через 15 мин дают раствор серной кислоты в количестве 6 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку проводят в воде при ж,к, 5, температуре 20 С в течение 3,5 ч. Общие потери белка составляют 9,6%, Общ,ее удаление оксида хрома , 88,0%,

Пример 3, Раздубливание спилковой обр,езки производят в следующей последовательности.

Промывку проводят в воде в барабане при ж,к 1)5, температуре 70 С в течение 15 мин. Отработанную воду сливают.

Предварительную сульфитную обработку проводят в барабане при ж,к, 3, начальной температуре 40 С в течение

2,5 ч. Концентрация 140 г/л.

Обработку в щелочно-сульфитноь растворе проводят следующим образом, В сульфитный раствор после его охлаждения до 22 С добавляют NaOH до 55 концентрации 100 г/л. Обработку проводят при ж,к, 3,5, температуре в течение 5 ч. Отработанный раствор сливают.

22 с

Промьшку проводят в воде при ж.к. 4,5, температуре в течение 0,5 ч.

Нейтрализацию ведут в кислотно- солевом растворе при ж,к, 3,5, теьг- пературе 22 С в течение 3,5 ч. Вначале дают раствор сульфата аммония с концентрацией 80 г/л, барабан вращается затем через 15 мин дают раствор серной кислоты в количестве 7 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промьшку проводят в воде при ж.к. 5,5, температуре 22°С в течение 3,5 ч. Общие потери белка составляют 10,5%. Общее удаление оксида хрома 90,9%.

П р и м е р 4 (прототип), Спил- ковая обрезь хромового дубления с содержанием 5,42% в пересчете на абсолютно сухую массу и температу- рой сваривания 113 С обрабатывают в следующей последовательности. Кислотную обработку проводят при ж.к. 3,5, температуре в течение 2 ч при

Предварительная кислотная обработка

Обработка в сульфитном растворе

Щелочно-содовая обработка Щелочно-сульфитная обра-

Из табл. 1 видно, что при раздуб- ливании по оптимальным режимам предложенного способа потери белковых веществ снижаются по сравнению с прототипом на 19-35%. Повьшение концентрации щелочи до 120 г/л, температуры до 28 с и продолжительности до 6 ч при раздубливании по примеру 5 в щелочно-сульфитном растворе при-

концентрации H,.,SO 55 г/л и 15 г/л. Обработанный раствор сливают.

Щелочно-содовую обработку ведут при ж.к. 3,5, температуре 22 С в течение 4 ч при концентрации NaOH 80 г/л и 130 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку ведут в воде при ж.к. 5,5, температуре в течение 1ч.

Нейтрализация проводится в кислотном растворе при ж.к. 4,5, температуре в течение 3 ч при концентрации HjSOj 55 г/л и 10 г/л.

Промьшку ведут в воде при ж.к. 5,5 температуре 22 с в течение 2ч.

После каждой.операции определяют содержание белка в отработанных растворах и расчитывают потери белка в процентах от содержания в исходном материале.

Предлагаемый способ по достигаемой цели сравнивают с прототипом (см. табл. 1).

Таблица 1

3,3

0,2 0,4 0,5 0,5 1,0

4,2

50 водит к увеличению потерь белковых веществ, то же самое происходит при последующей промьшке в воде. Поэтому данный вариант обработки является . неприемлемым. 55

Результаты раздубливания предлагаемого способа с прототипом приводятся в табл. 2,

Предварительная кислотная обработка

Обработка в сульфитном растворе

Щелочно содовая обработка Щелочно-сульфитная обра-

8,3 10,8 11,6 12,1 14,1

Из табл. 2 видно, что в процессе раздубливания спилковой обреаи по оптимальным режимам удаление соединений хрома больше, чем при раздуб- ливании по прототипу. Уменьшение концентрации сульфита натрия и щелочи в растворе, снижение температуры и продолжительности обработки по отдельным операциям примера 1 приводит к уменьшению эффективности раздубливания, поэтому данный вариант обработки является неприемлемым.

Общее сравнение предлагаемого способа с прототипом представлен в табл. 3.

Таблица 3

9,4 12,7

87,5 80,8

Таблица

10,2

12,4

Как видно из табл. 3, предлагаемый способ позволяет снизить потери белка по сравнению с прототипом на 27% и повысить удаление оксида хрома на 10%.

Уменьшение концентрации сульфита натрия при предварительной обработке до 100 г/л и температуры до З2 с от принятых оптимальных значений приводит к снижению удаления хрома из

отходов (1

Повьшение концентрации сульфита натрия до 150 г/л от оптимальных значений и температуры до 45°С способствует увеличению потерь белка в 2 раза по сравнению с оптимальными режимами обработки.

Уменьшение NaOH в щелочно-суль- фитном растворе до 80 г/л и продолжительности обработки до 3 ч от опти мальных значений приводит к снижению удаления хрома на 20%, а с увеличением концентрации щелочи до 12€ г/л, температуры до 28 С и продолжительности обработки до 6 Ч возрастают потери белка в 2,3 раза,

Промывка отходов кож в воде после щелочно-сульфитной обработки приводится с цель1Ю удаления несвязанной щелочи и сульфита натрия, устранение

7 12407908

щелочного нажора, а также разрухле-мость .соединений хрома, поэтому уда-; НИИ волокнистой структуры отходовление их из структуры отходов снижа- кож. Снижение температуры промывкиется. до 25 С приводит к уменьшению удаления хрома из структуры отходов, а5 Уменьшение концентрации серной увеличение температуры до при кислоты до 3 г/л от оптимальных зна- вод ит к увеличению потерь белка вчений приводит к снижению удаления Зз4 раза по сравнению с оптимальнымихрома, а увеличение концентрации ки- значениями обработки, при этом повы-слоты до .9 г/Л способствует увеличе- шение температуры снижает раствори-ю нию потерь беЛка.

Похожие патенты SU1240790A1

название год авторы номер документа
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов хромового дубления 1984
  • Гайдук Виктор Владимирович
SU1293190A1
Способ получения раствора желатина из дубленых отходов хромовых кож 1979
  • Языков Виталий Корнилович
  • Коношонкина Наталия Ивановна
SU883127A1
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов хромового дубления с получением белкового вещества 1982
  • Карпухина Лиля Ивановна
  • Пономарев Сергей Гаврилович
  • Шнитников Серафим Яковлевич
  • Сотниченко Ольга Петровна
  • Пуринг Геннадий Иванович
  • Могилевский Абрам Исаакович
  • Файнштейн Волько Аврумович
  • Лурье Роза Борисовна
  • Нужная Валентина Антоновна
  • Ниедра Ингмар Юльевич
  • Жинкевич Валентина Петровна
SU1118656A1
Способ раздубливания кожевенных отходов 1980
  • Языков Виталий Корнилович
  • Сиренов Виталий Иннокентьевич
  • Максимова Лидия Григорьевна
  • Языкова Светлана Станиславовна
SU962316A1
Способ получения белковых напол-НиТЕлЕй из ОТХОдОВ ХРОМОВыХ КОж 1979
  • Языков Виталий Корнилович
  • Тюлюкина Светлана Степановна
  • Мартынова Антонина Пименовна
  • Ожогина Татьяна Дмитриевна
SU823390A1
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов хромового дубления 1983
  • Гайдук Виктор Владимирович
SU1245581A1
Способ раздубливания кожевенных отходов хромового дубления 1991
  • Богданов Георгий Георгиевич
  • Ха Зыонг Суан Бао
  • Лободина Алла Петровна
  • Голубев Анатолий Васильевич
  • Гладкий Виктор Николаевич
SU1822861A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1991
  • Стефанус Якобус Робенхеймер[Za]
RU2037594C1
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов 1984
  • Гайдук Виктор Владимирович
SU1240789A1
Способ отмоки и обезжиривания кожевенного сырья 1983
  • Языков Виталий Корнилович
  • Костырко Татьяна Александровна
  • Бадмаева Нимасу Мижитовна
SU1124041A1

Реферат патента 1986 года Способ раздубливания отходов кож хромового дубления

Формула изобретения SU 1 240 790 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1240790A1

Тимченко Р
С
Тимченко 0
И, Переработка отходов кожевенной про- мьшленности
М„: Легкая индустрия, 1976, с
Деревянный коленчатый рычаг 1919
  • Самусь А.М.
SU150A1
Кожевенно-обувная промьгашекность, 1970, № 1, с, 29-31
Способ раздубливания кожевенных отходов 1980
  • Языков Виталий Корнилович
  • Сиренов Виталий Иннокентьевич
  • Максимова Лидия Григорьевна
  • Языкова Светлана Станиславовна
SU962316A1

SU 1 240 790 A1

Авторы

Языков Виталий Корнилович

Даты

1986-06-30Публикация

1985-01-30Подача