Смесь для обработки чугуна и стали Советский патент 1981 года по МПК C21C7/76 

Описание патента на изобретение SU859464A1

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА И СТАЛИ

Похожие патенты SU859464A1

название год авторы номер документа
Смесь для десульфурации чугуна 1980
  • Асланян Лев Казарович
  • Барбакадзе Джондо Филимонович
  • Гелядов Рувин Самойлович
  • Корнилов Лев Николаевич
  • Пашков Николай Иванович
SU885281A1
Смесь для обработки жидкого чугуна 1977
  • Барбакадзе Джондо Филимонович
  • Глотов Василий Семенович
  • Клюквин Юрий Борисович
  • Корнилов Лев Николаевич
  • Тениешвили Александр Вахтангович
  • Хасин Герш Аронович
SU802370A1
Экзотермическая смесь 1983
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Лепинских Борис Михайлович
  • Телицин Иван Игоревич
  • Новиков Владимир Федорович
SU1093711A1
Смесь для обработки чугуна 1985
  • Александров Николай Никитьевич
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Мильман Борис Самойлович
  • Баранник Иван Андреевич
  • Ильичева Любовь Викторовна
  • Бармыков Александр Семенович
  • Беспалов Николай Сергеевич
  • Герасимов Александр Варламович
SU1242526A1
Смесь для комплексной обработки черных металлов 1982
  • Ефаненков Михаил Михайлович
  • Каплуновский Юрий Аркадьевич
  • Семененко Виктор Васильевич
  • Владимиров Валерий Александрович
SU1039969A1
Смесь для внепечного рафинирования чугуна и стали 1977
  • Гуров Николай Алексеевич
  • Попов Николай Никитович
  • Гриненко Иван Максимович
  • Остапенко Виктор Владимирович
  • Шестопалов Иван Иванович
  • Христич Станислав Иванович
  • Шаповалов Эдуард Васильевич
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Мазуров Евгений Александрович
  • Пашкова Зинаида Ивановна
SU707969A1
Способ обработки жидкого алюминиевогочугуНА 1979
  • Лагута Владимир Иванович
  • Лебедев Владислав Борисович
  • Панченко Виктор Иванович
  • Дзыбал Леонид Тимофеевич
  • Боженок Евмен Илларионович
SU840127A1
Смесь для комплексной обработки жидкого чугуна 1978
  • Каплуновский Юрий Аркадьевич
  • Цветков Владимир Иванович
SU749902A1
Теплоизолирующая бестопливная шлакообразующая смесь для разливки нестареющих сталей 1976
  • Шуб Лев Григорьевич
  • Кузькина Надежда Николаевна
  • Богатенков Василий Федорович
  • Середа Александр Поликарпович
  • Пегов Владимир Григорьевич
SU710767A1
Смесь для десульфурации чугуна и стали 1975
  • Барбакадзе Джондо Филимонович
  • Быков Павел Александрович
  • Попов Владимир Федорович
  • Мартынов Петр Михайлович
SU532633A1

Реферат патента 1981 года Смесь для обработки чугуна и стали

Формула изобретения SU 859 464 A1

I

Изобре1ение относится к черной металлур- , гни, в частности к порошкообразным смесям для рафинирования чугуна и стали в печах, Ковшах и миксерах.

Известна смесь 1 для десульфурацни чугуна и стали, содержащая, вес.%:

Криолит8-32

Эвтектический карбид кальция68-92

Недостаток смеси состоит в том, что оиа легко слипается и во время продувки забивает трубопровод.

Наиболее близкой к предлагаемой является смесь 2J для десульфуратцш чугуна и стали посредством вдувания, содержащая, вес.%:

Серебристый графит10-15

Магний6-12

Криолит15-25

Карбид кальцияОстальное

Однако при вдувании в расплавленный металл эта смесь выделяет значительное количество газообразных продуктов в виде ДЫ: ма, вследствие чего ухудшаются санитарногигиенические условия на рабочих местах. Смесь не позволяет удалять из металла такие вредные примеси, как фосфор и мышьяк.

Цель изобретения - одновременное удаление из металла серы, фосфора и мышьяка и улучшение санитарно-гигиенических условий.

Указанная цель достигается тем, что в смесь, содержащую карбид кальция, криолит и серебристый графит, дополнительно вводят

10 азотнокислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбид кальция25-40

Криолит8-16

Серебристый графит5-10

13

Азотнокислый кальцийОстальное

Азотнокислый кальций обеспечивает образование жидкого шлака при контакте реагента с жидким металлом, предупреждает образование и выделение дыма и пыли в зоне реак20ции и способствует более полному иснользованию серопоглотительной способности формирующегося шлака, а также обеспечивает удапение из металла фосфора и мышьяка

Примеры, Порошкообразные материалы: карбид кальция, криолит, серебристый графит и иэотнокислый кальций перемешивают в весовых соотношениях, приведенных в таблице, и испытывают для обработки чугуна и стали в высокочастотной индукционной печи. Использование смесей 1-3 позволяет осуществить обессеривание металла на 55-90%, дефосфорацию на 25-35% и деарсенизаиию на

Формула изобретения Смесь для обработки чугуна и стали, содержащая карбид кальция, криолит и серебристый графит, отличающаяся тем, что, с целью одновременного удаления из металла серы, фосфора и мышьяка и улучшения санитарно-гигиенических условий, она дополнительно содержит азотнокислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

50-65%, выделений дыма и пыли не наблюдается.

Таким образом, в результате обработки жидкого чугуна предлагаемой смесью снижается содержаниев нем серы, фосфора и мышьяка, повышается качество и улучшаются санитарно-гигиенические условия на рабочих местах.

Карбид кальция25-40

Криолит8-16

Серебристый графит5-10

Азотнокислый калыщйОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 400627, кл. С 21 С 7/02, 1972,2.Авторское свидетельство СССР № 532633, кл. С 21 С 7/00, 1975.

SU 859 464 A1

Авторы

Барбакадзе Джондо Филимонович

Маркин Михаил Сергеевич

Усачев Алексей Пантелеевич

Шашков Владимир Борисович

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-25Подача