Смесь для десульфурации чугуна Советский патент 1981 года по МПК C21C1/02 

Описание патента на изобретение SU885281A1

(54) CMEQb ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАПИИ ЧУГУНА

Похожие патенты SU885281A1

название год авторы номер документа
Смесь для обработки жидкого чугуна 1977
  • Барбакадзе Джондо Филимонович
  • Глотов Василий Семенович
  • Клюквин Юрий Борисович
  • Корнилов Лев Николаевич
  • Тениешвили Александр Вахтангович
  • Хасин Герш Аронович
SU802370A1
Смесь для обработки чугуна 1985
  • Александров Николай Никитьевич
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Мильман Борис Самойлович
  • Баранник Иван Андреевич
  • Ильичева Любовь Викторовна
  • Бармыков Александр Семенович
  • Беспалов Николай Сергеевич
  • Герасимов Александр Варламович
SU1242526A1
Смесь для обработки чугуна 1985
  • Лыков Николай Павлович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Суменкова Виктория Васильевна
  • Приданников Александр Андреевич
  • Шатров Леонид Павлович
  • Фиклисов Николай Егорович
SU1289888A1
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ 1979
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Сапонько Иван Юльянович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Кочетков Николай Иванович
  • Евлампиев Анатолий Александрович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Белый Юрий Петрович
  • Чепыжов Борис Александрович
SU834141A1
Состав для наплавки 1981
  • Барилович Л.П.
  • Потапов Ю.С.
  • Коростиль А.П.
  • Краля В.Д.
SU963203A1
Экзотермическая смесь 1983
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Лепинских Борис Михайлович
  • Телицин Иван Игоревич
  • Новиков Владимир Федорович
SU1093711A1
Смесь для модифицирования 1979
  • Онищин Борис Петрович
  • Микшин Виктор Петрович
  • Роматовский Юрий Игоревич
  • Орлов Лев Павлович
  • Бурочкин Александр Егорович
  • Христофоров Виктор Петрович
  • Ермаков Геннадий Петрович
SU829708A1
Способ получения высокопрочного чугуна 1982
  • Леках Семен Наумович
  • Розум Владимир Александрович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Цедрик Игорь Филиппович
  • Фонштейн Николай Александрович
  • Добриян Григорий Андреевич
SU1024508A1
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом 1981
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Горст Александр Оскарович
  • Козлов Анатолий Иванович
  • Чайкин Владимир Андреевич
SU996455A1
Модификатор для чугуна 1989
  • Герасимов Александр Варламович
  • Рышков Виктор Владимирович
SU1740478A1

Реферат патента 1981 года Смесь для десульфурации чугуна

Формула изобретения SU 885 281 A1

Изобретение относится к питейному производству, конкретнее к рафинированию чугуна порошковыми смесями, Известна порсяшсовая смесъ для десупьфурапии и науглероживания чугзгаа, содержащая карбид кальция, графит, кри лит, хлористь1Й натрий 13 . Наиболее близкой по технической сущ ности и достигаемому эффекту к предлагаемой является смесъ для десульфурации чугуна, содержащая серебристый графит, м 1гний, криолит, карбид кальция 23в следующем соотношении, вес, % Серебристый графит10-15 Магний6-12 Криолит15-25 Карбид кальцияОстальное Однако известные смеси не позволяют максимально использовать десуяъфурирующие свойства входяшщх в них компонентов и не позволяют получить высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Цель изобретения - повышение десупьт фурирующей способности смеси и получение высокопрочного чугуна с шаровип- ным графитом. Поставленная цепь достигается тем, что смесь, содержащая серебристый графит, магний, криолит, карбид кальция, дополнительно содержит карбид кремния, а компонент) взяты в следующем соотношении, вес. %: Карбид капьшя25-35 Серебристый графит5-10 Криолит4-8 Карбид кальцин1О-20 МагнийОстальное Введение в смесь карбида кремния обусловлено следующим обстоятельством; при разложении карбида кремния пот чается активный атомарный кремний| ко торый является очень хорошим раскиспителём. При хорошем раскислении чугуна десульфураторы расходуются только для удаления серы и их 4 фективность значительно повьгшается. Кремний и угле3род способствуют увеличению степени усвоения магния жидким чугуном и тем самым в пределах содержания магния в смеси получается шаровидная форма графита в чугуне в литом состоянии, Процентное содержание каждого kOMi понента смеси обусловлено следующим. Содержание в смеси карбида капьния ниже чем 25% значительно снижает обессеривающую способность смеси, а также снижается компенсация потери тепла жидким чугуном (благодаря экзотермической реакш1И разложения карбида кальция) при вдувании холодной смеси холодным газоносителем. Содержание в смеси карбида кальция больше, чем 35% ухудшает шаровидную форму графит иэ-за уменьшения содержания магния. Содержание в смеси серебристого графита ниже, чем 5% настолько снижает транспортирующую способность смеси по трубопроводу, что бьгоают случаи забивания смеси, закупоривается фурма и прекращается дальнейшее вдувание в жидкий металл. Содержание в смеси выше, чем 1О% уменьшает действие компонентов из-за уменьшения их процентного соотношения. Содержание

Предлагаемый 125

2 3

30

35

Известный

В случае применения известной смеси шаровидная форма графита не получается из-за малого содержания в нем магния. Количество магния 6-12% рас- Ходуется в основном на раскисление ;чугуна и не остается в нем в свободном виде для образования шаровидной формы графита

Остальное.

6О 75 90

Шаровидная

Шаровидная + хлопьевидная

60

Мелкозерннистые завихренныеграфитные включения, местами точечные

При использовании предлагаемой смеси свободный магний в жидком чугуне остается в количестве 0,02-0,06%, которому способствует повышенное содержание магния в этой смеси по сравнению с известной, и повьпиенное содержание кремния и углерода благода- ря введению в смесь карбида кремния. 1 криолита в смеси ниже, чем 4% не обеспечивает разжижение шлака, коагуляции неметаллических включений и их интенсивное всплывание в шлак. Содержание криолита в смеси вьпле, чем 8% ухуд.шает форму .шаров включений графита. Содержание в смеси карбида кремния ниже, чем 1О% не обеспечивает полного раскисления металла, что подтверждается анализом шлака, в котором обнаружено значительное количество окиси магния. Содержание карбида кремния в смеси вьпие, чем 20% способствует разложению вторичного цементита и уменьшению перлита в металлической основе чугуна, что значительно повьпиает его пластичность, но снижает прочность. Кроме того, общеизвестно, что кремний после определенного количества . ко ухудшает шаровидную форму графита, что подтвердилось при исследовании структуры чугуна, полученного после обработки смесью, содержащей свьш1е 2О% карбида кремния. Для определения степени десульфурации и структуры чугуна были испытаны несколько вариантов смеси, результаты которых приведены в таблице.

Вдувание под уровнем расппавпенного металла предлагаемой смеси способствует высокой степени обессеривания и получению высокопрочного чугуна с шаровидным графитом Г

.Формула изоб

Р е Т е н и я

Смесъ для десулъфурации чугуна, содержащая серебристый графит, магний, йриолит, карбид кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения десупьфурирующей способности смеси и для получения высокопрочного чугуна с

885281

шаровидным графитом, она дополнителъгно содержит карбид кремния при следук щем соотношении компонентов, вес. % :

Карбид кальция

25-35 Серебристый графит 5-10 Криолит 4-8 Карбид кремния 1О-20 Магний Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 472156, клГс 21 С 1/02, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР МЬ 532633, кл. С 21 С 1/00, 1975.

SU 885 281 A1

Авторы

Асланян Лев Казарович

Барбакадзе Джондо Филимонович

Гелядов Рувин Самойлович

Корнилов Лев Николаевич

Пашков Николай Иванович

Даты

1981-11-30Публикация

1980-01-07Подача