(54) ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА Г.С.КУЧЕРЕНКО
1
Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности.
Известны теплообменные трубы с боковой поверхностью, состоящей из контактируемых между собой элементов 1.
Недостатком теплообменных труб является ограниченность их диапазона рабочих температур из-за того, что при превышении максимально допустимой температуры механические свойства материала труб претерпевают качественные изменения и трубы выходят из строя.
Цель изобретения - расширение диапазона рабочих температур.
Указанная цель достигается тем, что элементы выполнены в виде валов, установленных вдоль образующих боковой поверхности с возможностью враш,ения вокруг своих осей и снабжены приводом.
На фиг. 1 изображен теплообменник, с теплообменной трубой, продольное сечение, на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.
Теплообменник содержит вертикальный корпус 1, установленную внутри обечайку 2 и размещенную в обечайке теплообменную трубу 3, выполненную из контактируемых между собой элементов в виде валов 4, снабженных приводом 5. Под теплообменной трубой 3 установлен шламосборник 6, а в нижней части корпуса размещен электрофильтр 7. Корпус I снабжен входными тангенциальными патрубками 8-10 для
суспензии, окислителя и топлива соответственно, и патрубками отвода шлама и фильрата 11 -14.
Устройство работает следующим образом. При работе теплообменника суспензия
fQ поступает через патрубок 8, при этом нефлотируемые частицы скатываются и выводятся через патрубок 13, а вода частично проходит через электрофильтр 7 и отводится по патрубку 12.
Легко флотируемые, взвешеннь,е частицы выносятся на поверхность выделяющимися на электрофильтре газовыми пузырьками и собираются в виде пены в кольцевом зазоре между обечайкой 2 и шламосборником 6. Пена фильтруется через перфорацию в нижней части обечайки 2 и фильтрат от водится через патрубок 14. Обезвоженная пена смешивается с поступающим в теплообменную трубу 3 через патрубок 10 топливом и с введенным через патрубок 9 окислителем и в теплообменной трубе 2 образуется поток горящей смеси.
Продукты сгорания выпадают в шламосборник 6 и отводятся по патрубку 11, дымовые газы отводятся через теплообменную трубу 2, воздействуя на привод 5, вращающий валы 4. Валы 4 вращаются вокруг своих осей и их поверхность поочередно то нагревается горячей смесью, то охлаждается суспензией в кольцевом зазоре и температура поверхности приобретает значение, промежуточное между температурами горячей смеси и поступающей суспензии.
Выполнение теплообменной трубы с боковой поверхностью из контактируемых между собой валов, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей, поз(PUB.f
воляет снизить температуру поверхности и расщирить диапазон рабочих температур.
Формула изобретения
Теплообменная труба с боковой поверхностью, состоящей из контактируемых между собой элементов, отличающаяся тем, что, с целью расщирения диапазона рабочих температур, элементы выполнены в виде валов, установленных вдоль образующих боковой поверхности с возможностью вращения вокруг своих осей и снабжены приводом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3868754, кл. 29-157, опублик. 1975.
10
п
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловой обработки суспензий по системе Г.С.Кучеренко | 1986 |
|
SU1379273A2 |
Способ и устройство для тепловой обработки суспензий по системе г.с.кучеренко | 1978 |
|
SU791655A1 |
Устройство для тепловой обработки суспензий Г.С.Кучеренко | 1985 |
|
SU1375572A1 |
УСТАНОВКА ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2530088C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВ И НАГРЕВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД И СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВ | 2012 |
|
RU2506495C1 |
Теплообменник | 1989 |
|
SU1749684A1 |
РЕКУПЕРАТИВНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2378573C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬ ОГНЕВОЙ ТРУБНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ | 2008 |
|
RU2378583C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1996 |
|
RU2117214C1 |
Установка для очистки дымовых газов парогенератора от сернистого ангидрида | 1976 |
|
SU912244A1 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1978-03-30—Подача