(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТНОГО ВЕСА
ИЗДЕЛИЙ .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения статических моментов лопаток турбомашин | 1987 |
|
SU1456795A1 |
Устройство для определения моментного веса изделий | 1986 |
|
SU1318799A1 |
Устройство для определения моментного веса изделий | 1986 |
|
SU1339406A1 |
Устройство для определения веса | 1985 |
|
SU1281911A1 |
Моментомер | 1975 |
|
SU559138A1 |
Моментомер | 1988 |
|
SU1557461A1 |
Устройство для измерения моментов | 1975 |
|
SU559139A1 |
Большегрузные автоматические весы | 1984 |
|
SU1283539A1 |
Автоматические большегрузные весы | 1984 |
|
SU1200132A1 |
Устройство для определения координат центра тяжести лопаток | 1980 |
|
SU912653A1 |
Изобретение относится к технике измерения координат центра тяжести по статическим моментам изделий типа лопаток турбин.
Известно устройство для измерения j статических моментов изделий, содержащее чувствительный элемент с замком для исследуемого изделия, опорой, основанием и отсчетным блоком ОИ.
Однако устройство не обладает требуемой точностью измерения из-за наличия переустановок и разворотов изделия в замке, нарушающих взаимное положение изделия относительно чувствительного элемента.15
Из известных устройств наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее основное коромысло с зажимным приспособлением для изделия, 20 установленное на опоре и отсчетный блок IjZ.
Устройство имеет недостаточную точность, диапазон измерения и быстродействие, поскольку требует наличия эталонной лопатки (изделия) с заранее рассчитанными размерами н координатами, относительно которых производится настройка коромысла.
Цель изобретения - увеличение точности
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным коромыслом с электромагнитным компенсатором, причем дополнительное коромысло соединено с основным коромыслом тягой через призматические опоры, а на тяге закреплена штанга с гнездами V-образной формы для гирь, установленных на одних плечах введенных в устройство рычагов, на других плечах которых закреплены ролики, взаимодействующие с кулачками, связанными через датчики углового положения и дешифратора с отсчетным устройством.
На чертеже представлено устройство. 3 Устройство содержит основное коро мысло I с замком 2 для исследуемого изделия 3, гайками для регулировки чувствительности 4 и балансировки 5 и концевой призмой 6, установленное на опорной призме 7 и подушке 8. Основное коромысло 1 соединено с помощ тяги 9 с подушками 10 и 11 через призму 12 с дополнительгаим короьй 1с- лом 13, снабженным электромагнитным компенсатором 14, успокоителем 15, флажком 16 датчика разбаланса 17, опорными призмой 18 и подушкой 19 и ограничителями 20 и 21. На тяге.9 имеется штанга 22 с гне дами 23 V-образной формы для гирь 24 накладываемых гиревым механизмом в составе рычагов 25, роликов 26, кулачков 27, валов 28, ручек 29 и элек тродатчиков 30 углового положения, с диненных чеоез дешифратор 31 по сиг1Налу 5 с отсчетным блоком 32 по первому входу 33, на второй вход 34 которого подается выходной сигнал S с усилителя 35, воспринимающего входной сигнал Ugy, пропорциональный разбалансу W дополнительного коромысла 13, и подающего усиленный сигнал 5л на компенсатор 14. На коромысле 1 нанесена шкала 36 по которой выставляют замок 2 на необходимый размер С. Устройство работает следующим образом. Замок 2 для крепления измеряемых изделий 3 устанавливается на необходимый.размер С по шкале 36 и уравновешивается регулятором 5. Гири 24 сняты с гнезд 23 и система коромысел (основного I и дополнительного 13) находится в состоянии равновесия. При установке в замок 2 измеряемого изделия 3 с моментным весов P-L, где Р - масса лопатки, L - расстояние от опорной призмы 7 основного коромысла 1 до центра тяжести изделия, система автоматического уравновешивания с компенсатором I4 имеет перегруз, что видно по показаниям , отсчетного блока 32 на втором входе 34. При перегрузке компенсатора 14 накладывают гири 24 в гнезда 2з тяги 9, создавая уравновешивающий момент гиревым механизмом .-А, где Ef, , - суммарная масса наложенных Ч гирь; А - плечо тяги. Значение М с помощью электричесих датчиков 30 углового положения и ешифратора 31 фиксируется на входе 33 отсчетного.блока 32, Гири 24 с помощью ручек 29 накладыают до исчезновения перегрузки на . электромагнитном компенсаторе 14 и значение моментного веса P-U считывается е табло отсчетного блока 32 ., где К - коэффициент пропорциональности. Наличие дополнительного коромысла с электромагнитным компенсатором, тяги, соединяющей .дополнительное коромысло с основным значительно увели швает точноеть,диапазон измерения и быстродействие, так как полностью исчезает необходимость в эталонной лопатке и юстировочных операциях по настройке. Формула изобретения Устройство для определения моментного веса изделий, содержащее основное коромысло с зажимш 1М приспособлением для изделия, установленное на опоре, и отсчетный блок, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности, оио снабжено дополнительным коромыслом с электромагнитным компенсатором, причем дополнительное коромысло соединено с основным коромыслом тягой через призматические опоры, а на тяге закреплена штанга с гнездами У образной формы для гирь, установленных на одних плечах введенных в устройство рычагов, на других плечах которых закреплены ролики, взаимодействую1цие с кулачками связанными через датчики углового положения и дешифратор с отсчетным устройством, Источшйси информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 364850, кл, G 01 m 1/12, 1970. 2,Авторское свидетельство СССР 302619, кл. G 01 G 1/36, 22,12.69 (прототип),
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-19—Подача