ванному гпряг-ст, Р}оминальные значения моментов создаются набором гирь 19 расчетной мдссы, накладываемых на подвеску 18. В режиме измерения на вход сумматора 46 подается код с запоминающего устр-ва 43 через селектор 45 кодов, соответствующий действительному моменту, уравновешенному комбинацией гирь 22, на призмах 30 коро1
Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для определения момент- ного веса изделий типа лопаток турбины.
Целью изобретения является повышение точности и расширение диапа- . зона измерения.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит основное коромысло 1 с зажимным приспособлением 2 для исследуемого изделия 3, с опорной призмой 4, установленной н опоре 5 Основное коромысло 1 связано тягой 6 с дополнительным коромыслом 7, снабженным электромагнит- г . - ным компенсатором о, опорной призмой 9 и подушкой 10, регулятором 11 центра тяжести и регулируемыми у юрами 12, ограничивающ1ч;ми угол заслонения л с.р коромысла 7, Для сохранения равенства плеча R крепления изделия 3 на коромысло 1 задшмное приспособление 2 устанавливается на расчетный размер по лииейке 13,
Для уравновешивания систе№,1 коромысел (основного 1 и дополнительного 7) при установке зажимных при- способле1шй 2 различных типоразмеров изделий 3 основное кором1 1сло снабжено рейтером 14. Цпя создания эталонных расчетных моментов, необходи- Miiix для юстировки шкалы ир:фрового индикатора 15 и механизма 16 гиренало- жения, на основном коромысле J установлена призма 17 на плече L, аттестованном с высокой точностью, на которую при калибровке навешивается подвеска 18 с набором гирь 19, созмысла 7, а на второй вход сумматора 46 поступает код с аналого-цифрового преобразователя 34 с соответствующим знаком, равный разбалансу, нескомпенсированному гирями 22. Логический ключ 47 осуп;ествляет коммутацию прямого значения, и на гщфровом индикаторе 15 индицируется действительное значение измеряемого момента, 1 ил.
0
дающих расчетные эталонные моменты. Для периодической поверки цены дискретного деления цифрового индикатора 15 устройство снабжено контрольной гирей 20, установленной на призмах коромысла 1,
Механизм 16 гиреналожения содержит гиредержатели 21 с гирями 22, планки 23, фиксаторы 24 и пружины 25, перемещаемые электромагнитами 26. Гиредержатели 21 взаимодействуют с планкой 23, закрепленной на толкателе 27, который с помощью кулачка 28 и электропривода 29 поднимается вверх 5 или опускается вниз. Верхнее положение планки. 23 соответствует положению снятых гирь 22 с призм 30 дополнитель ного коромысла 7 и фиксируется микровыключателем 31.
Датчик 32 разбаланса, подвижная часть которого жестко связана с коромыслом 7, связан с усилителем 33, вырабатывающим компенсационный ток
25
1| для компенсатора 8, а падение
30
напряжения на катушке компенсатора от компенсационного тока I преобразуется аналого-цифровым преобразователем 34 в соответствующий код, эквивалент- ньв измеряемому моменту весу. Устройство содержит системы грубого и точ- ного уравновешивания, состоящие из регистров 35 (R) и 36 (R) точного и грубого измерения, подключаемых с помощью ключа. 37 к обмотке катушки
35 компенсатора 8, кнопки 38 Грубо и 39 Точно для включения соответствующей системы уравновешивания, переключатели 40 гиревой компенсации момента, связанные через коммутатор 41
40 с электромагнитами 26 механизма 16 гиреналожения.
;j 1.
Кроме того, схема устройства содержит дешифратор 42 кода адреса, по лупостоянное запоминающее устройство 43, постоянное запоминающее устройство 44, селектор 45 кодов, сумматор 46, логический ключ 47, ключ 48 калибровки, ключ 49 записи, формирователь 50 записи, задатчик 51 кодов но минала.
Устройство работает следующим образом.
За жимное приспособление 2 дпя крепления изнеряемых изделий 3 устанавливается на необходимьш размер по линейке 13, а система коромысел 1 и 7 уравновешивается передвижением рей тара 14. Гири 22 сняты с призм 30, переключатели 40 гиревой компенсации момента установлены в нулевое положение, включена кнопка 39 Точно, система коромысел (основного 1 и дополнительного 7) находится в состоянии равновесия, на цифровом индикаторе 15 нули.
Измеряемое устройство 3 устанавливается в зажимное приспособление 2 и дополнительное коромысло 7 заслоняется на угол ЛЦ1 , ограничиваемый упорами 12, С датчика 32 разбаланса подается сигнал на усилитель 33, вырабатывающий компенсационный ток 1 для компенсатора 8.
Значение измеряемого момента, равное или меньше предела точного взвешивания, преобразованное в цифровую форму аналого-цифровым преобразователем 34, через логический ключ 47 и сумматор 46 регистрируется младшими декадами цифрового индикатора 15.
При значениях измеряемого момента больше предела точного взвешивания на цифровом индикаторе 15 горит в знаковом разряде П (перегруз). При перегрузке система уравновешивания через кнопку 38 и ключ 37 переключена на грубое измерение. В старших разрядах цифрового индикатора 15 индицируется грубое значение измеряемо го момента. Затем включается кнопка 39 Точно, при этом через коммутатор 41 поступает сигнал на соответствующие электромагниты 26 и дешифра тор 42. Одновременно производится включение электропривода 29 и при вращении кулачка 28 соответствующие гири 22 накладываются на призмы 30, уравновещивая часть момента измеря5
394064
емого изделия 3, равного значению грубого измерения.
На цифровом индикаторе 15 формируется цифровое представление значения измеряемого момента: на старших декадах - эквивалентное значение момента гирь 22, наложенных на коромысло 7, на млад1Ш1х-- сигнал с аналого-циф10 рового преобразователя 34, равный - остаточному разбалансу, нескомпенсированному гирями.
Определение истинного значения момента, компенсируемого гиревым
15 набором, и соответствующего ему кода определяется на этапе аттестации устройства в режиме калибровки. При замыкании ключа 48 калибровки к входам сумматора 46 через селектор 45 под20 ключается выход постоянного запоминающего устройства 44, формирующего в соответствии с кодом наложенных гирь 22 на призмы 30 коромысла 7 коды номинальных значений моментов. Номи25 нальные значения моментов создаются с высокой точностью набором эталонных гирь 19 расчетной массы, накладываемых на подвеску 18.
В процессе работы устройства в
30 режиме измерения при включенном ключе 48 калибровки на первый вход сумматора 46 подается код с полупостоянного запоминающего устройства 43 через селектор 45 кодов, соответ25 ствующий действительному моменту, уравновешенному соответствующей ком- бинацией наложенных гирь 22 на призмы 30 коромысла 7, а на второй код сумматора поступает код с аналого40 цифрового преобразователя 34 с соот- ветствуюш 1м знаком и равный остаточному разбалансу, нескомпенсированному гирями 22, при этом логический ключ 47 осуществляет коммутацию прямого
45 значения, а на цифровом индикаторе 15 индицируется действительное значение измеряемого момента.
При нажатии кнопки 38 Грубо все . электромагниты 26 через коммутатор 41
50 обесточиваются, включается электропривод 29, все гири 22 поднимаются вверх с призм 30 и система коромысел 1 и 7 приходит в положение равновесия, при котором на цифровом индика55 торе нули, включается система грубого уравновешивания и устройство готово к измерению статического момента следующего изделия. Если измеряемый момент меньше предела точного
уравновешивания или равен ему, то включается кнопка 39 Точно и значение измеряемого момента считывается с цифрового индикатора, если измеря- емый момент больше, то цикл измерения повторяется.
Формула изобретения
Устройство для определения моментного веса изделий, содержащее основное коромысло с зажимным приспособлением для изделия и дополнительное коромысло с электромагнитным компенса- тором, соединенное с основным коромыслом тягой, усилитель, аналого- цифровой преобразователь и цифровой индикатор, механизм гиреналожения с фиксаторами гирь, перемещаемыми элек- тромагнитами, подключенными через коммутатор к переключателям гиревой компенсации момента, отличающееся тем, что, с цапью повышения точности и расширения диапазона измерения, в него введены установленные на основном коромысле контрольная гиря и призма, на которой закреплена подвеска с набором эталонных гирь и дешифратор кода адреса, полупостоянное запоминающее устройство, постоянное запоминающее устРедактор И.Шулла Заказ 4211/31
Составитель И.Курдченко Техред И,Попович
П
Тираж 693 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
ройство, селектор кодов, сумматор, логический ключ, ключ калибровки, формирователь записи, ключ записи, задатчик кодов номинала, причем выходы коммутатора связаны с дешифратором кода адреса, выходы которого связаны по одному каналу с адресными входами полупостоянного запоминающего устройства, по другому - с адресными входами постоянного запоминающего устройства, выходы которых через селектор кодов связаны с одним из входов сумматора, другой вход которого связан с информационным выходом аналого-цифрового преобразователя, знаковый выход которого через логический ключ связан с входом управления сумматора, выход сумматора по одному каналу связан с цифровым индикатором по другому - с информационным входом полупостоянного запоминающего устройства, один из управляющих входов которого связан с ключом калибровки, другой через формирователь записи - с ключом записи, ключ калибровки дополнительно связан с управляющими входами формирователя записи, селектора кодов, и логического ключа, выход задатчика кодов номинала связан с постоянным запоминающим устройством.
Корректор С.Черни Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения моментного веса изделий | 1986 |
|
SU1318799A1 |
Весоизмерительное устройство | 1984 |
|
SU1254305A1 |
Весоизмерительное устройство | 1980 |
|
SU870960A1 |
Способ компенсации температурной погрешности весов с гирной и силовой компенсацией | 1986 |
|
SU1446482A1 |
Автоматическое весовое устройство | 1981 |
|
SU1064150A1 |
БМЬЛИОТ^НЛ | 1973 |
|
SU365583A1 |
Автоматические весы | 1987 |
|
SU1441204A1 |
Устройство для измерения статического момента массы лопаток турбомашин | 1988 |
|
SU1608445A1 |
Устройство для измерения статических моментов лопаток турбомашин | 1987 |
|
SU1420417A1 |
Устройство для определения веса | 1985 |
|
SU1281911A1 |
Изобретение относится к весоизмерительной технике. Цель изобретения - повышение диапазона измерений. На цифровом индикаторе 15 формируется цифровое представление зна.чения измеряемого момента: на старпшх декадах - эквивалентное значение момента гирь 22, наложенных на коромысло 7, на мпадших - сигнал с аналого-цифрового преобразователя 34, равный остаточному разбалансу, нескомпенсиро(Л оо со со 4 о О5
Весоизмерительное устройство | 1980 |
|
SU870960A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для определения моментного веса изделий | 1979 |
|
SU859824A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1986-04-08—Подача