Устройство для измерения текучести угля в пластическом состоянии Советский патент 1981 года по МПК G01N11/14 

Описание патента на изобретение SU859873A1

1

Изобретение относится к устройст вам, применяемым для исследования пластического состояния угля при их термической деструкции.

Известен автоматический прибор для изучения процесса размягчения угля. РаОочая его часть представляет собой два коаксиально расположенных цилиндра, из которых внутренний вращается, а наружный неподвижен. Уголь в количестве 3 г загружается в кольцевое пространство между цилиндрами. Ротор вращается на остриях с малой постоянной скоростью (1 об/ч). Возникающее при этом усилие автоматически записывается чувствительным динамометром. Пластическое состояние угли характеризуется напряжением сдвига.

Вля количественной оценки вязкости угля в состоянии наибольшего размягчения пользуются ребристьда ротором. Для записи динамики размягчения угля - гладким шлифованным. На кривых напряжения сдвига выделяются три характерных максимума. Первый максимум соответствует началу образования пластической массы. Второй максимум характеризует собственно размягчение угля. За вторым максимумом кривая

динамики размягчения круто поднимается вверх, отражая быстро текущий процесс отверждения пластической маесы Г1.

Однако, в этом аппарате не замеряется прочность на сдвиг отверждающейся пластической массы, имеется дополнительное -трение в верхнем и нижнем острие (шине), для испытания

10 загружается малое количество угля (всего 3 г), ввиду малого зазора между цилиндрами (2,5 мм) лишен возможности загружать зерна угля крупностью более 2,5 мм.

Наиболее близким к предлагаемому

15 изобретению является пластометр Н.Р .КушниревичаС21.

В этом аппарате нспытуекый уголь крупностью 0-0, 5 мм в количестве 12 г

20 помещается между двумя горизонтально расположенньми греющими дискг№1и с рифлениями. Измеряется сопротивление сдвига диска, вращающегося с постоянной скоростью, один оборот в

25 течение 25 мин. Ход размягчения записывается. При помощи аппарата легко можно определить температурный интервал образования пластической массы и ее отверждения. Определяет30ся также прочность на сдвиг отварждакадейся пластической массы. Между тем, область максимальной текучести выходит за пределы разрешающей способности динамометра. Кроме этого, каменноугольная смола, которая образуется при термической деструкции угля попадает в подшипник и создает значительное дополнительное трение./

Цель изобретения - повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем что устройство для измерения текучести угля в пластическом состоянии, содержащее обогревательный рабочий цилиндр с находящимися внутри верхним и нижним рифленными дисками, при вод и измерительную систему, дополнительно содержит электродвигатель,связанный с нижним рифленным диском, подключенный к электрическому контакту, который, в свою очередь, через шкив соединен с верхним рифленным диском.

На фиг.1 показана рабочая часть аппарата; на фиг.2 - схема .работы динамометра.

Рабочая часть аппарата (фиг.1} состоит из двух электродвигателей 1 и 2 (1-1 об/ч, 2-30 об/ч}, механизма привода 3, подшипников 4 качения, нижнего рифленного диска 5, нагревательных элементов б, рабочего цилиндра 7 с находящимся внутри испытуемым мач ериалом 8, верхнего рифленного диска 9, подшипников 10 качения закрытого типа, корпуса 11, направляющей обоймы 12 и шкива 13. На фиг. показаны дина юметры 14 и 15, с которыми соединен шкив при помощи тросика, а также электрический контакт 16, упор 17, диаграммные ленты 18.

Устройство работает следующим образом.

Когда испытуемый материал 8 помещен в рабочую часть аппарата, подается напряжение на нагревательные элементы 6, и на электродвигатели 1 и 2 крутящий момент от электродвигателей через загрузку угля передается на шкив 13. Тросик наматывается на шкив а упор 17 с пишущим элементом динамометра 15 отклоняется в сторону максимума и размыкает электрический контакт 16 Электродвигатель 2 останавливается, а электродвигатель 1 продолжаез работу. Тросик продолжает

наматываться на шкив до тех пор, пока усилие динамометра 14 будет равно усилию сдвига. При переходе угля в пластическое состояние усилие сдвига уменьшается.

Ход размягчения записывается на 5 диаграммные ленты 18 динамометров 14 и 15. При достижении текучести уг ля, близкой к максимальной, упор 17 с пишущим пером перемещается влево, замыкается электрический контакт 16 и включается электродвигатель 2. За счет повышения числа оборотов усилие сдвига увеличивается и упор 17 динамометра 15 снова размыкает электрический контакт 16 и электродвигатель 5 выключается. Периодическая работа электродвигателя 2 продолжается до тех пор, пока не наступит момент мак-оимальной текучести. В этом случае упор 17 динамометра 15 перемещается 0 влево, и несмотря на включение электродвигателя, занимает устойчивое положение слева, не доходя до электрического контакта 16.

Предлагаемое устройство позволяет 5 давать рекомендации по составлению межбассейновых шихт для более рационального использования угля различных бассейнов, что имеет большое народнохозяйственное значение.

Формула изобретения

Устройство для измерения текучести угля в пластическом состоянии, содержащее обогреваемый рабочий цилиндр с находящимися внутри верхним и нижним рифленными дисками, привод и измерительную систему, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно дополнительно содержит электродвигатель, связанный с нижним рифленным диском, и подключенный к электрическому контакту, который, в свою очередь, через шкив соединен с верхним рифленным диском.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Грязнов Н.С. Пластические постоянные и спекание. М., Металлург издат, 1962, с.40-48.

2.Грязнов Н.С. Основные теории коксования. М., Металлургия, 1976, с.42-43 (прототип).

Похожие патенты SU859873A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ УГЛЕЙ 1991
  • Панченко Н.И.
  • Ильинков В.В.
  • Гнатюк В.И.
  • Погиба О.М.
RU2010217C1
Устройство для определения параметров пластического состояния углей 1978
  • Грязнов Николай Сергеевич
  • Копелиович Лазарь Вольфович
  • Перевалова Татьяна Ивановна
  • Серьга Людмила Михайловна
SU742765A1
Устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов 1989
  • Мельничук Антон Юрьевич
  • Чухрий Лариса Ивановна
SU1681199A1
Машина для испытания подшипников на износ 1938
  • Полисадов В.Н.
SU56078A1
Способ определения реологических характеристик угля 1990
  • Копелиович Лазарь Вольфович
SU1797056A1
Прибор для определения пластических свойств формованной пластической массы 1960
  • Косолапов В.И.
  • Скворцов Ю.М.
SU145384A1
БИБЛИОТЕКА I 1972
SU342590A1
Автоматический прибор для изучения процесса размягчения углей 1949
  • Грязнов Н.С.
SU88606A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ 2003
  • Косыгин В.К.
  • Щербаков Ю.А.
  • Богданов Ю.В.
RU2242742C1
Прибор для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс 1940
  • Канавец И.Ф.
SU61999A1

Иллюстрации к изобретению SU 859 873 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для измерения текучести угля в пластическом состоянии

Формула изобретения SU 859 873 A1

SU 859 873 A1

Авторы

Панченко Николай Иванович

Глущенко Иван Маркович

Мельничук Анатолий Юрьевич

Кафтан Юрий Степанович

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-03Подача