Устройство для контроля электрической прочности электроизоляционных листовых материалов Советский патент 1981 года по МПК G01R31/12 

; ; I - , изобретение огнрсится к технике измерения электрических величин и мо жет бцть использовано в машиностроейии, метаялургин, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства для исгаигания резиновых icotsppB в natJopaTopHHX по испытанию средств электрозащиты на участках з ксплуатаиши электроустановок. Известно устройство для контроля электрической прочности легкодеформируемых и электроизоляционных листовых материалов, содержащее корпус, электровды в виде вгшков с приводом, одцн КЗ КОТР1ШХ соединен с нсточником высокого напряжениями снабжен диэлектрическими шайбами, а другой заземлен, и блок контроля момента пробоя . Однако известное устройство не рбеопечивает качественного контроля диэлектрических резиковых ковров, а именно не обеспечивает равномерное прижатие верхнего валка к поверхности ковра, так как края диз лектрического резинового ковра при испытаниях ложатся на диэлектрические шайбы б проточки, выполненные на их поверхиоста, а так как резиновый ковер Нельзя счйтаь легко ;деформируемь«;, то верхний валок не прижмет плотно ковер по всей длине, а прижмет только его края. Следовательно испытанными Окажутся края кОвра, а остальная поверхность будет не испытана, что противоречит требованиям roct 4997-75, согласно которому края ковра шириной 40-50 мм могут не испытываться. Цель изобретения - повышение качества контроля и эксплуатационных возможностей. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля электрическсМ прочности электроизоляционных листовых материалов, содержащем корпус с электродами в виде валков, Один из которых заземлен, а другой соединен с источником высокого яапряжеийЯ и снабжен диэлектрическкмя шайбам, и блок контроля момента пробоя, вгиюк, соединенный с источником высокого нгшряжения, выполнен в виде ролика из токопроводяцегЬ материала R набора дисков, каждый из которых выполнен в виде диэлектрического кольца, охваченного втулкой из токопроводЯцего материала, причем кадДАЯ Д11юлектрнческги шгЛба попнейа («а зъемной, а ее наружный дяаметр меньше наружного диаметра диска и ролика. Кроме того, на торцовой поверхности втулки каждого диска валка, со линейного с источником высокого напряжения, выполнена кольцевая проточ ка для размещения диэлектрической разъемной шайбы. На фиг. 1 приведено устройство, общий вид, на фиг. 2 - верхний прижимной валок, соединенный с источником высокого напряжения; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2;. на фиг. 4 - диск,разрез; на фиг. 5 - шайба, разрез; на фиг. б - разрез Б-Б на фиг.2 на фиг. 7 - схема устройства. Устройство для контроля электри ческой прочности электроизоляционных листовых материалов содержит корпус с роликами рольганга 2. Привод 3 установлен внутри корпуса 1 и состоит из электродвигателя и редуктора. Валок 4 приводной является заземленным электродом. Валок 5 служит для удобства заправки диэлектрического ковра б. Валки 4 и 5 получают вращение от привода посредством цепи 7. верхний валок 8 электрически соединен с источником 9 высокого напряжения и установлен в рычаге 10. Рычаг 10 опирается на изоляторы 11, отделяющие токоироводящие элементы от корпуса 1. Верхний прижимной валок 8 содержит ролик 12/ выполненный из токопро водящегр материала и соединённый непосредственно с осью 13. С одной сто роны от ролика на оси 13 установлены пять дисков 14 толщиной 20 мм, с дру гой - шесть дисков 15 толщиной 100 мм. Диски 14 и 15 состоят из двух час тей: наружной, выполненной в виде втулки 16 из токопроводящего материала, и внутренней части, выполнен ной в виде диэлектрической {иайбы 17 с отверстиями для одевания диска на ось 13. Наружная поверхность дисков 14 и 15 изолирована от оси 13 для того, чтобы испытательное напряжение передавалось от ролика на кон-. тактирукхдие с ним диски 14 и 15 по наружной поверхности. Втулки 16 дис ков 14 и 15 с внутренней стороны имеют кольцевые проточки 17 для фик сации по наружному диал4етру разъемных ц1айб 19. Разъемные шайбы: 19 имеют форму полукольца для облегчения их съема с оси 13 валка и установки vtexAV со ответствующими дисками 14 и 15, С каждой из двух сторон верхнего валка 8 между соответствующими дисками 14 и 15 устанавливается по две гюлуша йбы 19, скнкаюйиеся меясду собой на оси 13 валка 8 и удерживающиеся от распадания охватывающими их проточками 18 прижимающихся if ни дисков 14 или 15. Набор дисков 14 и 15 ролика 12 с двух сторон поджимается крышками 20 И гайками 21, Щитки 22 служат для поддержания прямолинейного движения ковра во время испытания. Они могут перемещаться вдоль валка 5 в зави- симости от ширины испытываемого ковРа. Два педальных -переклЪчателя служат для реверсивного включения привода. Высокое напряжение подводится к оси 13 и передается на ролик 12 и далее на наружную поверхность дисков 14 и 15. Блок контроля момента пробоя дает возможность оператору отметить место пробоя. Перед началом испытания диэлектрического pie3HHOBdro ковра производится установка испытательной, длины прижимного валка. Отвернув гайки 21 и раздвинув крьаики 20, снимают шайбы 19. Раздвинув диски 14 и 15, устанавливают шайбы 19 на оси 13 между соответствующими дисками 14 и 15 или между дисками и роликом 12. Прижимают крышками 20 шайбы 19 к дискам 14 и 15 и затягивают гайки 21. Шайбы устанавливаются таким образом, чтобы суммарная длина ролика и контактирующих с ним дисков была на 80-100 мм короче ширины испытываемого ковра, т.е. чтобы края выступали за Пределы испытательной длины валка на 40-50 мм по ГОСТ 4997-75. Устанавливают щитки 22 в соответствии с шириной испытываемого ковра, расположив их симметрично по отношению к испытательной длине. Сложенный в рулон ковер уложить в рольганг. Для того, чтобы заправить край ковра между прижимными и приводным валкёции, плотно прижимают . кромку ковра к стыку валков и включают вращение приводного валка педальным переключателем Вперед. ПРИ уходе ковра в сторону при его движении во время заправки или в процессе испытания необходимо остановить вращение валков, включить педальный переключатель Назад и выровнять ковер. После заправки конца ковра на длине 40-50 мм оператор выходит за пределы заграждений и д«и1ьне(Ь||ий процесс испытания производится с пульта управления. Ковер бракуется в случае пробоя или в случае возрастания токау ечки выше устанодяенной величины Формула изобретения 1 Уст{юйство для контроля электрической прочности электроизоляционных листовых материалов содержащее Kopityc с электродами в виде валков, один из которых заземлен, а другой

соединен с источником высокого на,пряжения и снабжен диэлектрическими шайбсши, и блок контроля момента пробоя, отличающееся тем что, с целью повышения ка Сества контроля и эксплуатационных вознож«остей, валок, соединенный с источником высокого напряжения, выполнен в виде ролика из токопроводящего материала и набора дисков, из KOToixdx выполнен в виде диэлектрического кольца, охваченного втулкой из токопроводящего материала, причем диэлектрическая шайба выполнена на разъемной, а ее наружный диаметр меньше наружного диаметра дисков и ролика.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на торцовой поверхности втулки каждого диска валка, сс диненного с источником высокого напряжения, выполнена кольцевая проточка для размещения диэлектрической разъемной шайбы.

Источники информации, принят«1е во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 526831, кл. fi 01 R 31/12, 18.10.79.

Фиг.:1