ведомого звена, при этом число фаз кулачка равно числу лопаток питателя На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для дозирования и уплотнения порошкового материала в чехлы тепловых .аккумуляторов, общий вид, разрез; на фиг. 2 - развертка профиля кулачка. Устройство для дозирования и уплотнения порошкового материала в чех .лы тепловых аккумуляторов содержит бункер 1 с заслонкой 2, питатель, выполненный в виде закрепленной на валу 3 ступицы 4 с лопастями 5, размещенной в корпусе 6 с выпускным окном 7 в днище, поворотный стол 8 с пуансоном 9, матрицей 10, установлен ный в матрицу чехол 11, имеющий вход ное отверстие, например шириной 2 мм и глубиной 8 мм, толкающий механизм 12 с пружиной 13, корпусом 14 и толкателем 15, установленный соосно с матрицей 10 над -выпускным окном 7 корпуса питателя, качалку 16 и пазовый кулачок 17. Нижний конец толкателя 15 может свободно входить в чехол 11. Паз 18 кулачка 17 выполнен с постоянно изменяющимся по высоте ходом ведомого звена (например, высота хода очередной фазы, обозначенная Линией 19, меньше высоты хода 20 и т.дл), после каждой фазы поворота кулачка Число фаз и фазовый, угол соответствуют числу и порядку расположения лопастей 5 питателя. Кулачок 1 установлен на валу 3 так, что при пр хождении лопасти над выпускным окном 7 толкающий механизм 12 через качалку 16 поднят вверх, а в промежутках между лопастями опущен вниз на глубиКу. заданную профилем кулачка, обес печивая равномерное уплотнение порош ка в конце каждого хода толкателя, Вал 3 кинематически связан с приводом поворота стола 8 ротора машины так, что в момент поворота стола тол кающий механизм 12 всегда находится верхнем .положении. Устройство работает следующим образом. Порошок из бункера 1 при открытой заслонке 2 поступает в корпус 6 питателя . При вращении вала 3 лопасти 5 перемещают порошок к выпускному окну 7 и частично загружают чехол 11 Одновременно с вращением лопастей приходит во вращение пазовый кулачок 17, который Через качалку 16 перемещает толкающий механизм 12 на максимальную глубину, что соответствует высоте хода 20. Опускаясь вниз. толкатель 15 заталкивает порошок в чехол 11 с усилием, равным усилию пружины уплотняет его. При дальнейшем вращении вала 3 толкающий механизм 12 поднимаё тся в исходное положение, очередная лопасть 5 подает новую порцию порошка и ПОСЛЧ2 прохода лопасти толкатель 15 заталкивает следующую порцию порошка на меньшую глубину, что соответствует высоте хода 20, согласно профилю кулачка. Далее процесс повторяется, т.е. при каждом следующем ходе толкателя его ход изменяется согласно заданному профилю кулачка, обеспечивая тем самым равномерную плотность йабивки порошком корпуса чехла аккумулятора. Предлагаемое устройство позволяет обеспечить одинаковое дозирование и равномерное заполнение порошковым материалом внутренней полости чехла и тем самым повысить качество дозирования с уплотнением порошка в узких чехлах тепловых аккумуляторов j что позволяет механизировать процесс изготовления тепловых аккумуляторов и снизить брак пи неравномерности заполнения. Формула изобретения 1. Устройство для дозирования и уплотнения порошкового материала в чехлы тепловых аккумуляторов, содержащее бункеру питатель, выполненный в виде закрепленной fta валу ступицы с лопастями, размещенной в корпусе с выпускным окном в днище, стол с матрицами, расположенный под корпусом питателя толкатель, установленный соосно над выпускным окном корпуса питателя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройствя дополнительно снабжено пазовым кулачком, который соединен через качалку с толкателем и закреплен на одном валу е лопастями питателя. 2 ycTpoJicTBO по п. 1, о т л и чаю-щёеся тем, что профиль кулачка после каждой очередной фаэы выполнен с постепенно измeняющи 4cя по высоте ходом ведомого звена, при
этом число фаз кулачка равно числу лопаток питателя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(Put. L
1.Авторское свидетельство СССР 394239, кл. В 30 В 15/30, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 639.052, кл. Н 01 М 4/08, 1978. Э f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи порошков к роторным автоматам прессования электродов химических источников тока | 1980 |
|
SU902113A2 |
РОТАЦИОННЫЙ ТАБЛЕТОЧНЫЙ ПРЕСС И СПОСОБ ПРОМЫВКИ ТАКОГО ПРЕССА | 2001 |
|
RU2266822C2 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ИЗМЕНЯЕМОЙ ТАКТНОСТИ | 1994 |
|
RU2090767C1 |
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ПРОДУКТОМ | 2001 |
|
RU2206479C2 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU341683A1 |
Гранулятор | 1984 |
|
SU1194477A1 |
Устройство для закатки изделий | 1973 |
|
SU479538A1 |
МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ | 1994 |
|
RU2118274C1 |
Питатель для сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1020331A1 |
ДОЗАТОР СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ И МАШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ УПОМЯНУТЫЙ ДОЗАТОР | 2007 |
|
RU2427308C2 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-17—Подача