Устройс ЁО также potop 7 отделения доз, установленный между ротором 2 дозирования и ротором 3 прессова ния, причем в роторе 7 отделения доз выполнены пластинчатые отсекатели 8, установленные с возможностью перекрытия входных отверстий в матрицах 6 в зоне их выхода из ротора 2 дозирования и входа в ротор 3 прессования. Ротор 2 дозирования содержит два одинаковых бункера 9, размещенных симметрично на противоположных сторонах ротора; в каждом бункере имеется по два шнека 10 и 11. Кроме того, ротор 2 содержит два полых барабана 12 и 13, по периферии которых равномерно расположены пары направленных навстречу один другому шнеков 14 и 15 с приводом, обеспечиваюш,им шнекам в каждой паре вращение в противоположном направлении и остановку вне зоны огибания ротора 2 дозирования конвейером 5 в виде цепной передачи 16, связанной с общим приводом 17 устройства. Ротор 3 прессования оснащен по периферии парами пуансонов 18 и 19, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу один другому, при этом конвейер 5-сцеплен с ротором 3 так, что матрицы располагаются между пуансонами 18 и 19. Привод пуансонов 18 и 19 осуществляется при помощи гидравлических средств (не показаны). Ротор 4 выгрузки готовых таблеток снабжен выталкивателями 20. При включении устройства в работу от привода 17 приходят в непрерывное вращение роторы 2, 3, 4 и 7 и конвейер 5, а кроме того, получают вращение шнеки 10 и 11 и шнеки 14 и 15. В бункеры 9 загружают волокнистый материал, например сено или солому. Шнеками 10 и 11 материал подается в полые барабаны 12 и 13, а из них шнеками 14 и 15 материал подается навстречу один другому в полые матрицы 6. Вследствие того, что щнеки 14 и 15 имеют различное направление врашения, в матрице 6 формируются две дозы 21 и 22 материала с противоположной ориентацией навивки, что в дальнейшем позволяет разделить спрессованные дозы на две таблетки. По мере транспортирования матриц б конвейером 5 они выходят из ротора 2 дозирования и переходят в зацепление с ротором 7 отделения доз. В этот момент плаСтктатыё Ьтсёкатели 8 наезжают на Мате риал с противоположных торцов матрицы 6 и отсекают дозы 21 и 22 материала в матрице от основной массы материала путем передавливания с образованием зачеса волокон в месте отсечения, перпендикулярного оси матрицы. При транспортировании матрицы 6 в роторе 7 отделения доз до ротора 3 прессования входные отверстия матриц б закрыты пластинчатыми отсекателями 8, что предотвращает выход спрессованного материала из матриц б и его сорение. В зоне выхода матриц б из ротора 7 отделения доз и входа их в ротор прессования 3 пластинчатые отсекатели 8 отходят от матриц 6, а во входные отверстия каждой матрицы б входят пуансоны 18 и 19 и прессуют с противоположных сторон дозы 21 и 22. Прессование производят с выдержкой 1,5-3 с взависимости от материала, после чего матриць б конвейером 5 транспортируются к ротору 4 выгрузки таблеток, где они удаляются из матриц выталкивателями 20 и распадаются на две таблетки. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность и улучшить качество таблеток, получаемых из волокнистых материалов. Формула изобретения Устройство для прессования таблеток, преимущественно кормовых, содержащее ротор дозирования, ротор прессования, ротор выгрузки и цепной конвейер с матрицами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества таблеток, получаемых из волокнистых материалов, оно снабжено ротором отделения доз с отсекателями, установленным между ротором дозирования и ротором прессования, причем ротор дозирования оснащен парами направленных навстречу один другому шнеков с приводом, обеспечивающим шнекам в каждой паре противоположное направление вращения, ротор прессования оснащен парами пуансонов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу один другому, а каждая матрица выполнена в виде полой трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 377250, кл. В 27G 1/00, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2637190C1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2510672C2 |
Автомат для таблетирования порошка | 1978 |
|
SU770836A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК | 2006 |
|
RU2336171C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПАКОВКИ ТАБЛЕТОК | 2006 |
|
RU2333834C1 |
ПРЕСС БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ | 2009 |
|
RU2421337C2 |
Автомат для таблетирования волокнистых материалов | 1975 |
|
SU551179A1 |
Установка для получения прочных гранул ядерного топлива | 2022 |
|
RU2810122C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ | 1984 |
|
SU1635415A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЕНЫХ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ | 2013 |
|
RU2526327C1 |
,,Ш
iiJL/I
и 5
10 9
№%:
%;; v; v/id:fc:CT
Ъ№т
18
S
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1977-07-20—Подача