Автомат для таблетирования порошка Советский патент 1980 года по МПК B30B11/08 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям автоматов для таблетирования порошка. Известен автомат для таблетирования порошка, содержащий смонтированный на неподвижном основании ротор таблетирования с центральным отверстием и цилиндрической полостью для размещения порш1ка., бункер, выталкивающее устройство, а также расположенные по окружности параллельно оси ротора гнезда, в которых установлены матрицы и пуансоны. В известном устройстве изготовление таблеток осуществляется в матрицах при непрерывном вращении ротора, а порошок размещен в цилиндрической полости ротора Щ . Недостатком известного устройства является возможность переполнения цилиндрической полости порошком, вследствие чего последний уплотняется, что ухудшает его подачу в матрицы и снижает .производительность. Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовляемых изделий. Это достигается тем, что предложе ное устройство снабжено обогреваемой втулкой и механизмом транспортировки порошка от бункера к матрицам, выполненным в виде приводного вала с закрепленными на нем шнеком и койическим диском со спиральными ребрами, при этом ось ротора таблетирования расположена горизонтально и его центральное отверстие выполнено сквозным, обогреваемая втулка закреплена в центральном отверстии ротора, упомянутый механизм транспортировки смонтирован в обогреваемой втулке и центральном отверстии ротора, а его конический диск размещен в цилиндрической полости ротора таблетироваиия. На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - циклограмма работы. Автомат содержит смонтированный на неподвижном основании 1 цилиндрический ротор таблетировакия с расположенными поокружности параллельно его оси гнездами, в которых попарно навстречу друг другу подвижно установлены управляемые от кулачков . 2 и 3 пуансоны 4 и 5, а также матрицы 6.

Ротор таблетирования состоит из жестко соединенных между собой барабанов 7,8, обогреваемых стаканов 9, 10 и кожуха 11. В барабане 7 размещены пуансоны 4, взаимодействующие с неподвижным цилиндрическим кулачком 2, а в барабане 8 размещены пуансоны 5, взаимодействующие с нбподвижным -цилиндрическим кулачком 3. На барабане 8 закреплено зубчатое колесо 12, соединенное с приводом. В роторе выполнено центральное сквозное отверстие 13 и цилиндрическая . полость 14 большего диаметра, кото ая образована стаканами 9, Ю и кожухом 11.

Ось отверстия 13 расположена горизонтально, и в нем неподвижно смонтирована обогреваемая втулка 15, в которой размещен вал 16 со шнеком 17 соединенный посредством зубчатой передачи с приводом вращения 18.

На валу 16 в области цилиндрической полости 14 смонтирован конический диск.19, образующий совместно с поверхностью стакана 10 цилиндрической полости 14 пространство 20 для прохода порошка.

На коническом диске 19 со стороны подачи порошка имеются ребра 21, выполненные по спирали и направленные против вращения диска 19.

Автомат, снабжен отрезающим ножом

22,смонтированным на втулке 15 и взаимодействующим с внутренней торцо1ВОй поверхностью стакана 9 цилиндрической полости 14, также скребком

23,взаимодействующим с внутренней поверхностью кожуха 11 цилиндрической полости 14.

Цилиндрический кулачок 2 содержит две направляющие дрожки 24 и 25 и переключающую стрелку 26, которая определяет перемещение ролика 27 пуансона 4 по одной из направляющей дорожек. Дорожка 24 кулачка 2 соответствует рабочему ходу пуансона 4, а дорожка 25 - отказу от свершения пуансоном 4 рабочего хода, т.е. отказу от производства таблетки в данной позиции автомата.

Управление стрелкой 26 происходит при помощи контрольных устройств (на фигурах не показаны), которые в случае выхода какой-либо пресс-формы ротора прессования изделий дайт сигнал на отказ от производства .таблетки на соответствующей позиции автомата для таблетирования порошка.

Часть 28 кулачка 2, соответствующая на циклограмме выдвижению таблетки из матрицы 6 для срезания излишек, установлена с возможностью перемещения и.снабжена регулирующим устройством 29.

Конструкция неподвижного цилиндрического кулачка 3 полностью аналогична конструкции кулачка 2.

.Цпя подачи материала внутрь втулки 15 в автомате предусмотрен бункер 30, а для обогрева втулки могут быть использованы, например, электронагреватели 31.

Для съема таблеток с пуансонов 5 предусмотрен упор 32, а для передачи таблеток к рабочим позициям ротора лрессования изделий - лоток 33. Число пресс-форм 35 равно числу позицииавтомата. 0 Автомат работает следующим обраяом.

Порошковый материал подается шнв|ком 17 из бункера 30 в цилиндрическую Ьолость 14 ротора. Проходя через втул

5 |Ку 15, материал разогревается и поступает в цилиндрическую полость 14, где подхватывается вргицающимися ребрами 21 конусного диска 19 и отбрасывается ими к периферии полости 14.

Q Проходя через коническое пространство 20, материал дополнительно разогревается. После того, как материгш попал в цилиндрическую полость 14, он под действием собственного веса со бирается в нижней ее части, где он

непрерывно ворошится конуснь диском 19. Такая подача материала исключает образование комков и сводов, а также позволяет предварительно нагреть порошок, чти позволяет повысить качест0 J3O таблеток и производительность всей машины.

Каждая пара пуансонов 4 и 5 под . действием кулачков 2 и 3 захватывает из объема материала в полости 14 дозу поретика, перемещает ее в соответ-i ствукяцую матрицу 6 и прессует в таблетку 36. Затем пуансоны 4 и 5 перемещаются в обратном направлении, а излишек таблетки срезается неполвижQ ным ножом 22. Скребок 23 снимает слрй материала с внутренней поверхности полости 14, что исключает образование нароста.

После отрезки излишка таблетка 36 5 перемещается пуансонами 4,5 за пределы стакана 9 и стгшкнвается неподвижным упором 32 в лоток 33, по которому она попадает в пресс-форму 35 ротора 4 прессования, где она 0 прессуется в готовое изделие.

Подача материала в цилиндрическую полость 14 определяется производительностью ротора 34 прессования и настраивается соответствующим выбором скорости вращенияшнека и геометрическими параметрам полости 14 таким образом, чтобы количество материала в полости 14 было при нормгшьной работе машины чуть меньше ее середины. Такое соотношение обеспечивает нормальный. процесс таблетирования и отсутствие переуплотнений в материгшё.

В процессе работы роторной машины при выходе из строя части пресс-Фррм 35 вследствие износа контрольные 3 устройства выключают их из работы. При этом на соответствующих позициях автомата таблетирования происходит отказ от производства таблетки, так как стрелка 26, получив сигнал от ко трольного устройства, направляет ролик 27 пуансона 4 по холостой дорожке 25 кулачка 2. Так продолжается до тех пор, пока неисправную пресс-форму не заменят на исправную. При этом количество материала в полости 14 увеличивается. Увеличение коли-. чества материала в полости 14 может быть также следствием неравномерности вращения шнека 17. Как только материал достигает середины полост 14, он удаляется из нее сквозным шнеке 17 за пределы ротора, а затем вновь поступает в бункер 30. Формула изобретения Автомат для таблетирования порошка содержащий смонтированный на непод-. вижном основании ротор таблетирования с центральным отверстием и цилиндрической полостью для размещения порошка, а также бункер,выталкивающее устройство и расположенные по окружности параллельно оси ротора гнезда, в которых установлены : 1атрицы и пуансоны, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности и качества изготовляемых изделий, он снабжен обогреваемой втулкой и механизмом транспортировки порошка от бункера к матрицам, выполненным в виде приводного вала с закрепленными на нем шнеком и коническим диском со спиральными ребрами, при зтом ось ротора таблетирования распдложена го ризонтально и его центральное отверстие выполнено сквозным, обогреваемая втулка закреплена в центргшьном отверстии ротора, упомянутый механизм транспортировки смонтирован в обогреваемой втулке и центральном отверстии ротора, а его конический диск разметен в цилинрической полости ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 317549, кл. Р 30 В 11/08, 1972.

S ,А

30

Фиг. г

Б- б

35