Устройство для профилирования труб Советский патент 1981 года по МПК B21D31/00 

ответственно для фиксации самого .кольца и усажива.ния, а с торца вьшолиен упорлый выстуш 6.

Устройство работает следующим образом.

Устройство предварительно краият к упорной илите 71И-рот|Яжного механизма (на чертежах не изображен) с ломощыо сухарш ов 8 (см. фиг. 1), после чего оолукольца кольца 4 складывают вместе и вставляют одним кОНцом в корлус / до упора выстулОМ 6 (см. фиг. 4), а на другой ко;нец устанавливают стяжное .«ольцю 9. Затем в устройство ВВОДЯТ деформируемую 10 с предварительно подготовленным (сплющенным) «оицом для захвата протяжныМ механизмом. Перемещают трубу в иаправлен-ии стрелки Л (см. флг. 4). Труба, проходя последовательно через кольца 4 и 2, усажИвается, принимая необходимый размер..;

После усаживания трубы с одного конца ла необходимую длину (примерно 25- йО см) протяжным механизмом ее подают назад, при этом разъемное кольцо 4 также подается назад. Затем его освобождают от стяжного кольца 9 и разводят (см. флг. 2), а вместо него в корпусе / устанавливают профилирующее «олыцо 5 (см. фиг. 1 и фиг. 3) и через него протягивают трубу. В профилировании кольцо 2 не участвует, поскольку его внутренний диаметр берется равным условному диаметру спрофилированной части трубы. После профилирования трубы ;на необходимую длину другой конец т-рубы (приме|рно 25-30 см) оставляют неспрофилированиьгм для изготовления на нем головки. Не извлекая заготовку, производят замену профилирующего кольца 5 на усаживающее кольцо 4, после чего протягиванием трубы через кольцо 4 и 2 усаживают и этот конец. Необходимость усаживания .концов трубы вызвана тем, чтобы концы трубы не препятствовали спуску перекрывателя в окважну.

В дальнейше.М в поллчен.иой заготовке сплющенную часть от каниа трубы в месте перехода в цилиндр, отрезают и нарезают резьбу в обеих головках .или о-бходятся без

таковой. В случае применения ирофилированлой трубы как перекрывателя в скеажине, на головках нарезают внзТренлие резьбы и одну из головок снабжают башмако.м с обратным клапаном, а д ругая служит для пр.исоединения к бурильной колонне (При спуске его в скважину.

Описанное устройство значительно проще по «олструкции: отпадает необходимость в гидроцилиндре, ступенчато выполненном сердечнике, устройстве для захвата и для обжима и, как следствие, соответственно УМеньшнлись металутое|мкость и габариты, О|блегчилась экоплуат-ация. I

Кроме того, значительно упрощается технология 1профнлирова.ния, так как исключаются ряд операций, таких как: размещение стержня внутри профилируемой трубы, устаиовление их внутри цилиндра, обжатие конца Т1рубы, а при сочетавии операции профилирован.ия с усаживанием концов - необходимость многократного разбора устройства и извлечения трубы. Использование устройства позволит значительно сократить время на изготовление профильных неракрывателей, так как оно обеспечивает наряду с профилированием и усаживание концов трубы - получение головок.

Формула изобретения

Устройство для профИЛ|Ирован Ия труб, содержащее соединенный с протяжным механизмом корпус с формообразующим КОЛЬЦОМ, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения праиз-водительности путем упрощения тех)иололии профилирования, корпус снабжен закрепленными на нем направляющими пальцами и щарнирно установленными на лих с возможностью осевого перемещения дополнительными разъемными формообразующими кольцами.

Источник инфор|Мации, принятый во внимание при экспертизе.

I. Патент США № 3654794, кл. 72-285, 1972 (npoTOTiHn).

SudA

Фиг. 2