пластины прижимного элемента, можно изменить расстояние от всточяика излучения до свариваемых пленок, тем самымварьируя энергетическую освещенйость зоны шва, что позволяет сваривать полимерные материалы, обладающие |разл.ич(ной поглощающей способностью. Кроме того, путем перемещения отражателя относительно рефлектора при сохранении неизменным ра1сстояния от источника -излучения до поверхности сварлваемых пленок можно изменять положение фокуса отражателя относительно поверхности пленок, изменяя га,ким образом температурное поле ло сеЧСК1ИЮ нагреваемого пакета пленок.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит стержневой источник / излучения, установленный в фокусе параболического отражателя 2, отражатель 3 и прижимной элемент 4, выполненный в в:вде двух под1вижяых .клиновидныхпластин.
Отражатель 3 с отражателем 2 дарепежным приспособлением 5, обеспечивающим их взаимное перемещение. К элементу 4 отражатель 3 крепится лосредством фиксатора 6. Опорна я поверхность элемента 4 защищена антиадгезионлой прокладкой 7 (напрвмер, из фторопласта), предотвращающей прилипание сварочного устройства к нагретой пленке и облегчающей перемещение устройства по ее поверхности.
Устройство работает следующим Образом.
Перед началом сварки устройство устанавди:вают на полотнища свариваемых пленок, уложенных внахлестку иа подложку. В качестве последней могут быть использованы практически любые материалы. Предпочтительнее применять материалы, хорошо отражающие лучи, что позволяет фокусировать в зоне сварки не только луЧ.Н, отраженные от поверхности пленки, ,но и лучи, отраженные подложкой. Затем устанавливают отражатель 3 таким образом, чтобы его фокус находился в зоне сварки, для чего сдвигают раздвигают клиновид ные пластины элемента 4. Выбранное положение отражателя 3 фиассируют относительно элемента 4 фиксатором 6.
Далее устанавливают необходимое расстояние от источника 1 до поверхности пленки, для чего перемещают отражатель 2 относительно отражателя 3 в вертикальной плоскости посредством приспособления
5. Оптимальное расстояние от источника / до пленки затаисит от мощности этого источника и поглощающей сиособности свариваемого материала и определяется экспе.риментально. Затем включают источник /. Перемещение устройства по пове;рх1ности С:заривае.мых пленок с заданной скоростью (установленной э-кспериментально) осуществляют любым известным способом (например, вручн)ю, посредством механической тяги н т. д.). Дополнительный прижим пленок в зоне сварки в случае необходимости (например, при сварке иакета пленок) производят дополнительным роликом,
зоздущной струей, посредством эластичной подложки « т. п.
Устройство согласно изобретению позволяет наиболее полно использовать мощность источника излучения, на 20-30% сократнть Время достижения оптимальной
температуры в зоне сварки и тем самым
интен-аифицировать процесс сварки пленок.
Устройство обеспечивает также сварку
полимерных пленок с различной поглощающей способностью и различной толщиной, позволяет регулировать распределение температуры но толщине свариваемого пакета, фокусировать излучение в заданной точке Образца.
Формула изобретения
Устройство для сварки полимерных пленок излучением, содержащее источник излучения, установленный в фокусе параболического отражателя, и прижимной элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расщирения техиолопических возможностей устройства, оно снабжено дополнительным отражателем, соединенным с прижимным элементом и установленным с возм-ожностью перемещения относительно параболического отражателя, а прижимной элемент выполнен в виде двух подвижных клиновидных пластин, наклонные поверхности кот01рых обращены друг к другу.
Источники информации, вринятые во внимание при экопартизе:
1.Патент ГДР № 94886, кл. ЗЭа 19/02, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР Л1 238772, кл. В 29 С 27/06, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки световым лучом термопластичных материалов | 1980 |
|
SU937192A1 |
ПОЛНОСПЕКТРАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ЭНЕРГИИ | 2015 |
|
RU2689144C2 |
ДИСКОВЫЙ ЛАЗЕР (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2582909C2 |
Способ сварки термопластичных пленок инфракрасным излучением | 1979 |
|
SU1004127A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛОТЕН ДЛЯ ПЕРЕНОСА ИЗОБРАЖЕНИЯ ИЛИ ЛАМИНИРОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2606648C2 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ | 1969 |
|
SU238772A1 |
РЕНТГЕНОВСКИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР | 1998 |
|
RU2129698C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2067040C1 |
Способ использования излучения инфракрасных, зеркальных электрических ламп типа ИКЗ | 2014 |
|
RU2608113C2 |
УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ АТМОСФЕРЫ | 2002 |
|
RU2226269C2 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-12-26—Подача