Устройство для намотки длинномерных гибких изделий Советский патент 1981 года по МПК B29D7/00 B29C70/68 B29D30/38 

1

Изобретение относится к производству резиновых изделий и может быть использовано при намотке длинномерных гибких изделий, в частности, в производстве листовых резиновых материалов на каландровых агрегатах.

Известно устройство для намотки длинномерных гибких изделий, содержащее ленточный транспортер и стойки, в пазах которых свободно установлены валики для намотки 1. Установка валиков впазах стоек с возможностью свободного перемещения в вертикальном направлении не позволяет передавать крутящий момент от привода непосредственно на валик. устройстве крутящий момент передается под действием силы тяжести закатываемого рулона за счет трения между движущейся лентой транспортера и резиновым листом, поэтому для облегчения процесса закатки ннеобходим постоянный контакт поверхности рулона с транспортерной лентой. Этим определяются недостатки устройства: неплотная намотка и ограниченность величины закатываемого рулона, вследствие сильного слипания внешних слоев резинового листа при закатке под действием силы тяжести рулона.

Известно устройство для намотки длинномерных гибких изделий, содержащее концентрично смонтированные на приводном валу внутренний и наружный барабаны для намотки, подшипниковые опоры и приводы, причем внутренний барабан для намотки 5 выполнен с полумуфтой наодном из его торцов, а наружный барабан установлен на приводном валу посредством подшипников скольжения с полумуфтой на торце одного из подшипников взаимодействующей с

10 полумуфтой привода 2.

В таком устройстве барабаны связаны с приводом для их вращения через коаксиально располол енные валы, взаимодействующие с тормозными и приводными муфтами и смонтированные на каретке, подвижной вдоль оси барабанов, что усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

20 Дополнительной целью является -облегчение заправки изделия.

Основная цель достигается тем, что в устройстве, содержащее концентрично смонтированные на приводном валу внутренний и наружный барабаны для намотки, подшипниковые опоры и приводы, причем внутренний барабан для намотки выполнен с полумуфтой на одном из его торцов, а наружный барабан установлен на

30 приводном валу посредством подщипников скольжения с полумуфтой на торце одного из подшипников, взанмодействующей с полумуфтой привода, согласно изобретению, парул пый барабан установлен с возможностью аксиального перемещения относительно внутреннего барабана, а подшипник скольжения выиолнеп с дополнительной полумуфтой иа другом из торцов, взаимодействующей с полу муфтой внутреннего барабана. Дополнительная цель достигается тем, что иа внутренней боковой поверхности иаружного барабана по его длине установлен направляющий ролик, расположенный по месту ввода изделия. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство содержит сменный внутренний барабан 1, установленный одной щейкой па приводном валу 2, а другой, на оси 3, смонтированных соответственно в подщипниковых опорах 4 и 5. На шейках барабана 1 посредством подшипников скольжения 6 и 7 смонтирован концентрично барабану 1 нарул пый барабан. Последний установлен с возможностью аксиального перемещения относительно внутреннего барабана 1 и выполнен в виде неполностью замкнутой разъемной цилиндрической обечайки, состоящей из двух полуцилиндров 8 и 9. При этом полуцилиндр 8 жестко связан с подшипниками скольжения 6 и 7, а второй полуцилиндр 9 крепится к полуцилипдру 8 посредством петлевых щарпиров 10. На наружной поверхности обечайки имеются два замка 11, а на внутренней поверхности полуцилиндра 8 расположены кронщтейны 12 для крепления направляющего ролика 13, установленного по месту ввода изделия по длине барабапа. Ось ролика 13 параллельна плоскости разъема обечайки. Корпус подшипника скольжения 7 выполнен с кулачковыми полумуфтами 14 и 15 на его торцах, взаимодействующими соответственно с кулачковой полумуфтой 16 иа корпусе подшипниковой опоры 5 и с кулачковой полумуфтой 17 па торце барабана 1. На приводном валу 2 смонтированы маховик 18 и прулшна 19 для регулировки сцеплеиия дисков фрикциоииой муфты 20, которая с помощью цепной передачи 21 связана с приводом 22. Устройство работает следующим образом. Барабан 1 устанавливается таким образом, чтобы его щейки попали в гнезда па приводном валу 2 и оси 3. Цилиндрическая обечайка наружного барабана на подшипниках скольжения 6 и 7 смещается к подшипииковой опоре 5 так, чтобы полумуфта 14 вошла в зацепление с полумуфтой 16 на корпусе подшипниковой опоры 5. Далее открываются замки И и полуцилиндр 9 поворачивается на 180° относительно оси петлевых шарниров 10. Таким образом открывается доступ к несущей поверхности барабапа 1 и производится заправка конца изделия, например резинового листа, через паправляющий ролик 13 на барабан 1, после чего полуцилиндр 9 возвращается в исходное положение, а замки 11 защелкиваются, обеспечивая жесткое соединение полуцилиндров 8 и 9 в рабочем положении. Затем включается привод 22, крутящий момент через цепную передачу 21 и фрикционную муфту 20 передается на приводной вал 2 и па барабан 1, на котором происходит намотка резинового листа. Зацепление кулачковой полумуфты 14 с полумуфтой 16 препятствует повороту обечайки во время намотки изделия па вращающийся барабап 1 и предотвращает обрыв резинового листа, поступающего через продольный паз а, образованный полуцилиндрами 8 и 9. После намотки па барабан 1 50-60 м резинового лпста, памотка прекращается, паружпый барабан смещается от подшиипиковой опоры 5 так, что кулачковая полумуфта 15 входит в зацепление с кулачковой полумуфтой 17 на торце барабана 1. Затем включается привод 22, вращающий вместе с барабаном 1 и наружный барабап, на который производится намотка последующих 50-60 м резинового лнста, после этого памотка прекращается и рулоп длппиомерпого резинового листа длиной 100-120 м спимается с устройства путем вывода шеек барабана 1 из гнезд па приводном валу 2 и оси 3. Далее в опорах устанавливаются следуюпше барабаны для намотки, и цикл работы повторяется. Предлагаемое устройство при простоте конструкции обеспечивает качественную намотку длинномерных гибких изделий, в т. ч. резиновых листов. Формула изобретения 1. Устройство для памотки длиппомерных гибких изделий, содержащее концентрично смонтированные на приводном валу внутренний и наружный барабаны для памоткп, подшиппиковые опоры и приводы, причем внутренний барабан для намотки выполпеп с полумуфтой на одпом из его торцов, а наружный барабан установлен на приводном валу посредством подшиппиков скольжения с полумуфтой на торце одного из подшипников взаимодействующей с полумуфтой привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, наружный барабан установлен с возможностью аксиального перемещения относительно внутреннего барабана, а подшипник скольжения выполнен с дополнительной полумуфтой на другом из его торцов, взаимодействующей с полумуфтой внутреннего барабана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью облегчения заправки изделия, на впутренней боковой поверхпости наружного барабана по его длине установлен направляющий ролик, расположенный по месту ввода изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лукач Ю. Е. н др. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых

смесей. М., «Машиностроение, 1967, с. 207.

2.Авторское свидетельство СССР № 385742, кл. В 29Н 5/28, 1970 (прототип).