УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ и ХРАНЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1972 года по МПК B29D30/26 B65H18/00 

Предлагаемое устройство предназначено для намотки и хранения ленточного материала, в частности резиновых профилированных деталей, которые подаются на сборочные устройства нагретыми.

Известны устройства для намотки и хранения ленточного материала, содержащие смонтированный на приводном валу намоточный барабан и нагреваемую прокладочную ленту.

В известных устройствах намотка материала в бобину осуществляется одновременно с прокладочной лентой, используются две бобины и сложная система подвода тока к прокладке.

Цель изобретения - уменьшение габарита и повышение емкости устройства.

Предлагаемое устройство для намотки и хранения ленточного материала снабжено двумя установленными по торцам барабана дисками, а прокладка неподвижно закреплена между ними по спирали. Между витками спирали помещено приспособление для заправки наматываемого материала, выполненное в виде подпружиненного зажима, связанного гибким элементом с намоточным барабаном.

Устройство представляет собой катуп1ку из металлической прокладочной ленты /, неподвижно закрепленной по спирали между двумя дисками 2, установленными в корп)сах подщипников 3 по торцам намоточного барабана 4, смонтированного на валу 5. Прокладочная лента 1 укреплена на осях 6, соединенных скобами 7. В прокладочной ленте / выполнены прорези, в которые для

уменьшения трения между наматываемым материалом и лентой / с зазором помещены ролики 8, свободно вращающиеся на закрепленных в дисках 2 осях 9. Между витками прокладочной ленты / помещено приспособление 10 для заправки наматываемого материала, содержащее выполненный из двух подпружиненных губок 11 зажим. Зажим гибким элементом 12 связан с намоточным барабаном 4. Приспособление

0 имеет паз 13, взаимодействующий со скобой 7. Для фиксации приспособления 10 при размотке материала имеется клиновый подпружиненный стопор 14 с рукояткой 15, установленный на планке 16, закрепленной межДу дисками 2 на выходе материала из спирали. Корпуса подшипников 3 установлены в стойках 17, смонтированных на тележке 18. На валу барабана 4 имеется кулачковая полумуфта 19, взаимодействующая с другой тановленном в стойке 22 у приемочного транспортера 23 агрегата шприц-машины. Врашение вала 21 осуществляется от вала приводного барабана приемочного транспортера через ценную передачу 24. Устройство работает следующим образом. Запитка предлагаемого устройства нрофилированными резиновыми деталями происходит непосредственно у приемочного транспортера 23 агрегата шприц-машины. Тележ- Ю ка 18 устройства кренится рядом со стойкой 22, установленной около транспортера 23 агрегата шприц-машины. Резиновая деталь захватывается зажимом приспособления 10. Затем замыкают кулачковые полумуфты 19 15 и 20, и начинает вращаться барабан 4 с линейной скоростью, равной скорости подающего транспортера. Гибкий элемент 12 наматывается на барабан 4, при этом приспособление W перемещается в пространстве меж- 20 ду витками прокладочной ленты / до полного заполнения устройства профилированными резиновыми деталями (например, протекторо,м или надолнительным шнуром). Цосле заполнения уст|)ойства разъединяют 25 кулачковы полумуфты 19 и 20. После этого устройство для намотки и храцения ленточното-. материала подается на 5 рабочее место, а к прокладочной ленте / подается электропитание. Размотка материала осуществляется при свободном вращении барабана 4 до фиксации приспособления 10 стопором 14. Затем устройство вновь подается к приемочному транспортеру 23 агрегата щнриц-машины, и процесс новторяется. Предмет изобретения 1. Устройство для намотки и хранения ленточного материала, например резиновых профилированных деталей, содержащее смонтированный на приводном валу намоточный барабан и нагреваемую прокладочную ленту, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габарита и повышеиия емкости устройства, оно снабжено двумя установленными по торцам барабана дисками, а прокладка неподвижно закреплена между ними по спирали, между витками которой помещено приспособление для заправки наматываемого материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приснособление для заправки наматываетого материала выполнено в виде подпружиненного зажима, связанного гибким элементом с намоточным барабаном.