Устройство для пакетирования предметов Советский патент 1981 года по МПК B65B35/50 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ

12

Изобретение относится к машинному формироваиию штучных грузов в пакеты, а именно к пакето-формирующим машинам для штучных грузов.

Известно устройство для пакетирования предметов, соде(ржащее ленточный конвейер с расположенным над ним механизмом ориентации мешков. К ленточно.му коввейегру иримьгкает стол формирования слоя, выполненный в виде роликового полотна, 01п.ираюш,егося на стойК)И станины. Перенос слоя со стола в пакет осуществляется кареткой, оснащенной гребенчатой плитой, перемещающейся по направляющим. Подача ,по1рожнего поддона в камеру формирования пакетов и выдача пакетов осуществляется конвейером |1.

Кроме тото, устройство имеет механизм отвода поддона от стоек станины, обеспечивающий гарант1И|рованный зазо-р между стойками и пакетом в момент вывода последнего из камеры формирования. Механизм отвода лредставляет собой секцию конвейера, оснащенную самостоятельным приводом. Эта секщня с находящимся на ней поддоном после того, как на поддон (предыдущий слой) укладывается очередной слой .мещков, совершает возвратно-поступательное движение в направления, перпендикулярном продольной оси конвейера. ПРЕДМЕТОВ

на величину гарантированного зазора. При этом «замятые стороны мешков распрямляются. При (Выводе пакета из камеры формирования оси подвил ной сеасщии сов5 .мещаются с осью неподвижных се.кций конвейера.

Недостатком этого устройства, оснащенного .механизмом отвода поддона для получения гарантированного зазора, является

10 повышенный износ механизмов ,и энергозатраты, обусловленные необходимостью перемещения всего лруза большой массы (пакета).

Цель изобретения - повышение надеж15 иости устройства в работе путем облегчения вывода из устройства сформированного пакета.

Поставленная цель достигается тем, что 20 в устройстве для пакетирования предметов, содержащем стол для форми1рова1Н.ия слоя предметов, имеющий стоЙ1Ки, гребенчатую плиту для переноса слоя предметов, конвейер для поддонов и привод, между кон25 вейером и стойками стола вертикально расположена опорная гребенчатая стенка, которая шарнирно установлена на вертикальном штоке привода, а боковой поверхностью при помощи шарН1И рных тяг закреп30 лена к стойкам стола.

3

На фиг. 1 показан общнк вид пакетофор.ммрующего устройства в а,К00:нометр. на ф|иг. 2 - ко нструнция и полол ение гребенчатой стенки П|ри фо|рми1рован1ии па;кета; на ф1И1Г. 3 - положение требенчатой стенки при выводе пакета.

Устройство содержит станину У, представляющую собой несущую констру-кцию. Узел формироваиия слоя мешков включает ленточный котвейер 2, блок 3 механизмов ориентации, стол формирования, выполненный из роликов 4 с Приводом 5 .и олраничительн-ой стенкой 6. Ролики 4 опираются на стойки 7 станины и образуют вместе с .ними Г-абраз«ую решетку, в прорезях которой перемещается гребенчатая плита 8 переноса слоя ;мещ|КО1в. Узел образования зазора состоит из гребенчатой стенни 9 с приводом 10, шарявдряо сМОнтированной посредством тяг // на стойках 7.

Узел магазина включает ша.хту 12, механизм 18 отсечжи и механизм подачи порожиих поддоиов в ви.де ко.нвейера 14, осуществляющий вывод пакетов из ма1шины.

Пакетоформирующее устройство работает следующим образом.

В шахту 12 магазина подДОнов электропогрузчиком закладывают стопу порожних пО|ДДОнов. Один поддан из магазина конвейером 14 подается в зоиу формирования пакета. При выключенном дривОДе 10 стенка 9 находится IB положении, показанном на фиг. 2, При этом расстояние между гребенчатой стенкой 9 и стойками 7 должно гарантировать в дальнейшем свободный вывод пакета. Одияочные мешки, поступающие ИЗ весовьгбойнаго отделения по транспортным КОМ1муника Циям, подаются на конвейер 2. Ориентация мещка в соответствии с заданной программой осуществляется механизмом 3 ориентащии, расположенным над канвейером 2. После ориентации мешок поступает :на стол формирования, привоД|И)Мый в движение пр1ИВодо|М 5. Продвигаясь по роликовому полотну, мешок достигает отраничительной стенки 6 и останавливается. Последующие мешки проходят те же стадии аб|работ,к1и и группируются на столе фор1мирования в Соответствии с принятой схемой их укладки. Сформированный таким о бразом СЛОЙ мешков приподнимается над роликовым полотном зу4

бья;М1и гребенчатой плиты 8 и переносится в камеру формирования, ложится на лодДО1Н или ранее уложенный слой мешков и затем, со ве1рщая горизонтальное перемешение, выводится из-под слоя мешков. Перемещению мешков препятствует гребенчатая стенка 9. Укладка последующих слоев производится в аналогичной последовательности.

После укладки последнего слоя мешков в пакет при включании привода 10 пребе)чатая стенка 9, совершая плоскопараллельное перемещение при повороте тяг 11, прижимается к стойкам 7, тем самым Образуя зазар между стенкой 9 и пакетом (фиг. 3). Вывод готового пакета из машины осуществляется конвейеро1М 14.

Экономическая эффективность от внедрения линии пакетирования мешков с мукой, состоящей из пакетоформующей машины и машины для обвязки пакетов, составляет 0,47 руб. на 1 г готовой продукции, при одновременном иовьюшении производителыности труда на погрузочно-разгрузочных работах с мукой в таре в четыре раза, прИ этом достигается полная ликвидация тяжелого ручного труда грузчиков.

Формула изобретения

Устройство для пакетирования предметов, преимущественно наполненных мешков, содержащее стол для формирования слоя предметов, имеющий стойки, гребенчатую плиту для переноса слоя предметов, конвейер для поддонов и привод, о т л и ч а ю ще.е с я тем, что, с целью повыщения надежности устр|ОЙ1Ства в работе путем облегчения вывода из устройства сформирава|нного пакета, между конвейе|ром и стойкамИ стола вертикально расположена опорная гребенчатая стенка, которая шарнирно установлена на вертикальном штоке привода, а боковой поверхностью при помощи шарнирных тяг закреплена к стойкам стола.

Источник .информации, принятый во внимани-е При экспертизе:

1. Пакетоформирующие мащины. Каталог фирмы «Melters, ФРГ, 1975.

7

Ptjs.2.

тд

ю

иг.5