Ленточный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G15/28 

кой 4, установленной на валу 5. На этом же залу установлены две звездочки 6, соединенные бесконечными цепями 7 со звездочками 8, насаженными на вал 9. На валу 9 насажены два диска 10, к которым через пальцы 11 крепятся тяги 12. Последние через шарниры 13 соединяются с тягами 14, закрепленвыми в шарнирных опорах 15. Тяги 14 через шарнир 16 соедкнены с тягами 17, на концах кото-рых установлены шарнирно на пальцах 18 ползуны 19. Ползуны 19 перемещаются в двух плоских опорах 20, соединенных с патрубком 21. Внутри патрубка 21 устано1влены четыре вертикальные наиравляющие 22, в которых могут перемещаться четыре роликовые обоймы 23, жестко закрепленные на основной течке-кожухе 24 конвейера. Основная течка-кожух конвейера снабжена упором 25, а патрубок 21 - угаором 26.

Возвратно-поступательное движение натрубка 21 осуществляется следующим образом.

При работе конвейера, т. е. при вращении вала 1 эксцентрикового кулачка, также вращается звездочка 2, которая через цепь 3 передает вращение валу 5. Совместно с валом 5 вращаются звездочка 4 и 6, которые через цепи 7 передают вращение на звездочки 8. С помощью звездочек 8 вращается вал 9, на котором закреплены диски 10. Эти диски через пальцы 11 сообщают возвратно-поступательное движенне тягам 12, 14, 17 и ползунам 19. Ползуны 19, обладающие минимальным ходом, - функция ПЛОСКОГО щарннра, передают возвратно-поступательное патрубку 21, который перемещается в направляющих 22, скользяЩИх по роликовым опорам 23.

Для удержания патрубка 21 от соскальзывания вниз, при демонтированном кривощипно-щатунаом механизме, на течке-кожухе 24 конвейера установлен упор 25, а на патрубке упор . Возвратно-поступательное патрубка увязано с вертикальным движением (качанием) конвейера. При подъеме конвейера патрубок 21 перемешается вниз и, наоборот, при опускании конвейера патрубок 21 перемещается вверх. Синхронность движения осуществляется первичной наладкой, т. е. установкой дисков 10 на валу 9 таким образом, чтобы з момент максимального подъема конвейера патрубок был макси сальна опущен. Одновременно регулируются вся кр1ГЮ 11ипно-(атуцная система и проские опоры. Расстояние от шарнира 13 до шарнирной опоры 15 значительно меньше, чем расстояние от щарнирной опоры 15 до щарнира 16. Это

соотнощение плеч не что иное как передаточное число при повороте тяги 14. Один конец тяги 14 у щарнира 13, новорачиваясь на угол, перемещается на расстояние значительно меньшее, чем конец тяги 14 у шарнира 16, что позволяет увеличить путь патрубка 21.

Конструкция предлагаемого конвейера предотвращает разброс материала, сходящего с грузонесущей ленты, что полол ительно сказывается на загрузке материалов.

Равномерная запруэка материала по площади и объему бункеров создает благоприятные условия труда на рабочем месте:

отсутствие запыленности, исключение систематической чистки рабючих мест и т. д.

Формула И 3 о б р е т- е н и я

Ленточный конвейер, содержащий грузанесущую ленту, огибающую приводной и натяЖНой с течкой-кожухом барабаны, установленные на ра.ме, щарннрно укрепленной на опорной стойке с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством эксцентрикового кулачка, связачного с приводным барабапОМ и взаимодействующего с рычагом, закрепленным одним концом в направляющей опоре и несущим на

другом конце ролик, контактирующий с рамой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разброса материала, он снабжен двумя парами звездочек, закрепленных на осях, расположенных между ветвями ленты на раме и кинематически связанных с эксцентриковым кулачком, при этом ось одной пары звездочек снабжена дисками с шарнирно закрепленными на них гягами, имеющими на концах ползуны с

опорами и патрзбком, соединенным посредством роликовых обойм с течкой-кожухом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США NO 3307679, кл. 192-112, опублик. 1973.

2.Авторское. свидетельство СССР Я 656928, кл. В 65 G 15/28, 1977 (прототип).

2 J

11

iS 19

15 (« /

20

17

/Риг.З

20

(РигЛ

2

/4

Фиг. 5